[发明专利]一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置

说明书

本发明公开了一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置，属于锂电池生产技术领域。包括机台，机台上分别设有极耳焊接台和端盖封装台，机台上安装有安装臂，安装臂上安装有用于焊接极耳的焊接机械手和用于封盖的封盖机械手；焊接机械手是由两组焊接手、安装在焊接手上的气缸一以及固定在气缸一活塞杆端部的压板构成；封盖机械手是由安装在安装臂上的气缸二、固定在气缸二活塞杆端部的安装板、固定在安装板底部的两组驱动盒以及驱动盒底部的四个磁性螺丝安装头构成；该装置实现极片极耳自动焊接、极片外壳自动装配以及端盖自动封装，整个过程连续不中断，可同步作业，减少现有操作步骤，提高效率，降低人工成本投入。

技术领域

本发明属于锂电池生产技术领域，尤其涉及一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置技术领域。

背景技术

世界能源与环保形势日趋紧张，电池作为动力能源越来越受到人们的青睐。锂离子电池由于其能量密度高，体积小，重量轻，环保无污染，无记忆效应等显著优点逐步成为能源领域的首选。目前正在推行的经济政策中，新能源汽车采用的能源供应系统之一就是锂离子电池模块，锂离子电池的发展在能源领域的重要性越来越凸显。

锂离子电池包括极片和极耳，其中，极片用于卷绕形成电池极组，极耳焊接在极片上且自电池极组伸出，用于引出电池极组的正极或者负极，焊接后的极片电池极组装配于电池壳体中并进行封盖，目前，极片与极耳在生产线上进行焊接作业，焊接时通过人工固定极片至焊接工位，焊接完成后通过人工再次取出极片极耳电池极组并通过传送带输送至装壳工位，装壳后继续输送至封盖工位，同样的，装壳和封盖过程均需要人工配合固定与上下料，整个过程连续性差，操作步骤多，转运时间较长，一定程度上降低整体锂电池生产效率，且耗费较多人力，增加企业人工成本投入。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决目前锂电池生产过程不连续、效率差以及自动化程度低的问题，而提出的一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种锂电池极片极耳焊接及端盖封装装置，包括机台，所述机台上分别设有极耳焊接台和端盖封装台，所述机台上安装有安装臂，所述安装臂上安装有用于焊接极耳的焊接机械手和用于封盖的封盖机械手；所述焊接机械手是由两组焊接手、安装在焊接手上的气缸一以及固定在气缸一活塞杆端部的压板构成；所述封盖机械手是由安装在安装臂上的气缸二、固定在气缸二活塞杆端部的安装板、固定在安装板底部的两组驱动盒以及驱动盒底部的四个磁性螺丝安装头构成，所述驱动盒用于驱动四个磁性螺丝安装头同步转动；所述极耳焊接台上设有送料单元、固定单元及下料单元，所述极耳焊接台上开设有两个料孔，所述料孔内设有极片电池极组，所述送料单元用于输送待焊接的极片电池极组，所述固定单元用于固定极片电池极组方便后续焊接，所述下料单元用于焊接后的极片电池极组进行下料；所述端盖封装台上设有若干放置槽，所述放置槽内放置有电池外壳，所述端盖封装台的下方设有用于驱动端盖封装台转动的驱动单元；所述端盖封装台的一侧设有用于输送电池外壳的外壳送料机构，所述端盖封装台的另一侧设有用于输送安装端盖的螺丝送料机构。

采用上述方案，通过极耳焊接台实现多极片电池极组的自动送料和焊接后的下料，并实现极片与电池外壳的自动装配，配合端盖螺丝送料机构和外壳送料机构，实现极片极耳自动焊接、极片外壳自动装配以及端盖自动封装，整个过程连续不中断，且可同步作业，提高锂电池生产效率，减少企业人工成本投入。

作为一种优选的实施方式，所述送料单元是由固定在极耳焊接台上的两组导向板一、固定在极耳焊接台上的两个固定杆、滑动连接在固定杆上的活动杆、固定在活动杆一端的送料顶板以及套设在固定杆上的弹簧构成，所述弹簧作用于活动杆，所述送料顶板位于两个导向板一内并与极片电池极组的侧面抵触。

采用上述方案，通过送料单元实现极片电池极组的自动送料，保证焊接工作连续进行，无需人工，提高极耳焊接效率。