[发明专利]光学玻璃熔化装置及其方法

说明书

本发明提供一种可减少玻璃内部铂粒子和料结石且延长玻璃液流动路径和停留时间的光学玻璃熔化装置及其方法。光学玻璃熔化装置，包括外锅和内锅，所述内锅通过内锅固定装置固定在外锅内，所述内锅的侧壁上设置有引液孔，所述内锅和外锅内设置有鼓泡管，所述外锅底部设置有排料管，所述外锅侧壁上设置有引液管。本发明使粉料或玻璃渣直接与内锅接触，减少了粉料或玻璃渣与铂金的接触面积，减少了对铂金腐蚀，减少了玻璃内部铂粒子等质量缺陷，提高了玻璃品质；外锅结构以及引液孔、引液管和鼓泡管的位置设计，使得玻璃液在内锅和外锅内流动路径和停留时间最长，熔化效率最高，减少玻璃内部料结石等质量缺陷，提高了光学玻璃品质。

技术领域

本发明属于光学玻璃熔炼技术领域，具体涉及一种用于光学玻璃生产的熔化装置及其方法。

背景技术

光学玻璃的生产包括粉料或玻璃渣的熔化、玻璃液的澄清、降温和均化等过程，使用玻璃渣代替传统的化工粉料，目的是生产出更高品质、更稳定的光学玻璃产品。玻璃渣的熔化在熔化池中进行，是将玻璃渣熔化成低温共熔 物，随着温度升高，粘度降低从而形成玻璃液，这是光学玻璃生产过程最重要复杂的阶段，在这一阶段玻璃渣的组分经过不同的停留时间和反应时间，极易引起玻璃液组分偏离、铂金粒子和熔化不充分的未熔物结石，导致光学玻璃品质下降。

在现有技术中通常采用熔化池，锅内辅以不同数量的鼓泡管引入气体助熔和改进玻璃液流动路径，该结构对于生产易熔、不易析晶的普通光学玻璃，玻璃品质改善显著，但对于含磷、含氟、易析晶、高温难熔的光学玻璃有限制。这几大类光学玻璃由于配方中组分原因使其形成玻璃能力较弱，析晶倾向和挥发性较强，上述结构中一方面粉料或玻璃渣直接与整个熔化池铂金接触，高温下在气、固、液三向交界面，熔化池铂金被腐蚀并以铂粒子形态进入到玻璃中造成玻璃内在缺陷，另一方面高温难熔玻璃组分不易被溶解，已经熔化好的玻璃液和未熔化好的裹挟着原料的玻璃液一起在鼓泡的作用下在熔化池内熔化，容易造成裹挟着原料未熔化好的玻璃液随着熔化好的玻璃液从熔化池直接流出，造成玻璃内部产生未溶解的料结石缺陷，且随着对光学玻璃品质要求越来越高以及光学玻璃日产量越来越高，上述结构生产的玻璃品质越来越差，已不能满足高品质、低成本的生产法则。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种可减少玻璃内部铂粒子和料结石且延长玻璃液流动路径和停留时间的光学玻璃熔化装置及其方法。

本发明解决技术问题所采用的技术方案：光学玻璃熔化装置，包括外锅和内锅，所述内锅通过内锅固定装置固定在外锅内，所述内锅的侧壁上设置有引液孔，所述内锅和外锅内设置有鼓泡管，所述外锅底部设置有排料管，所述外锅侧壁上设置有引液管。

进一步的，所述外锅是两侧为半圆柱、中间为长方体的一体成型结构；所述内锅是半圆柱与长方体一体成型结构；所述内锅固定装置是半圆柱与长方体的一体成型结构。

进一步的，所述内锅顶部向外延伸出一圈锅延，所述锅延与内锅的顶部平齐。

进一步的，所述引液孔对称设置在内锅的半圆柱体两侧，所述引液孔距离内锅底部100-250mm。

进一步的，所述内锅固定装置与外锅焊接在一起。

进一步的，所述鼓泡管距离内锅和外锅底部5-20mm。

进一步的，所述内锅固定装置的长度为外锅总长度的1/4-1/2；所述内锅体积是外锅体积的一半。

进一步的，所述引液管位于外锅的侧壁上，且与所述内锅固定装置分别位于外锅的两侧。

进一步的，所述外锅把引液管分为外锅内引液管和外锅外引液管两部分，所述外锅内引液管的底部距离外锅底部200-350mm。

光学玻璃熔化方法，该方法包括以下步骤：

1)将内锅放置到内锅固定装置中，将粉料或玻璃渣由内锅的顶部进入；