[发明专利]一种碳纤维板表面电镀金属的方法

权利要求书

1.一种碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）在室温下，将碳纤维板在丙酮中浸泡5-20min，取出后放入无水乙醇中浸泡5-20min，取出后进行水洗，洗去表面的无水乙醇；

（2）在室温下，将步骤（1）水洗后的碳纤维板在质量浓度为4%硫酸中浸泡2-5min，取出后置于过硫酸铵粗化液中，在超声波作用下粗化10-30min；

（3）将步骤（2）中过硫酸铵粗化过的碳纤维板取出，置于铬酸粗化液中，在超声波作用下，于温度为45-65℃下浸泡10-25min，进行二次粗化，取出后进行水洗，洗去表面的粗化液；

（4）在室温下，将二次粗化的碳纤维板在质量浓度为4%氢氧化钠溶液中浸泡2-5min，取出后进行超声水洗1-2 min；

（5）在室温下，将步骤（4）水洗后的碳纤维板置于敏化液中敏化处理2-10min，取出后置于预浸液中预浸1-5min；取出后，置于活化液中进行活化3-10min，取出后进行水洗；

（6）将步骤（5）水洗后的碳纤维板置于解胶液中，在40-50℃的温度下解胶1-2min，然后置于质量浓度为1-2%的次磷酸钠溶液中还原2-5min，取出后置于镍盐溶液中，在65-90℃的温度下浸泡5-15min，取出后进行水洗；

（7）将步骤（6）水洗后的碳纤维板置于电镀铜溶液中，在室温下进行电镀，设置电压为1-2V，电镀3-10min，取出后水洗；然后置于电镀Ni溶液中进行电镀，设置电压为1-2V，在25-40℃的温度下电镀2-15min，电镀完成后水洗，并在65-85℃的温度下烘干10-20min；

步骤（2）所述过硫酸铵粗化液由以下重量百分数的组分组成：过硫酸铵20-40%、质量浓度为98%的硫酸8-15%，余量为去离子水；

步骤（3）所述铬酸粗化液由以下重量百分数的组分组成：铬酐30-50%，质量浓度为98%的硫酸15-25%，余量为去离子水。

2.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（5）所述敏化液由以下重量百分数的组分组成：氯化亚锡1-2%，质量浓度为37%的盐酸2-4%，锡粒1-2粒，其余为水。

3.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（5）所述预浸液由以下重量百分数的组分组成：质量浓度为36%的盐酸15-20%，余量为去离子水。

4.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（5）所述活化液按照以下方法制备：在浓度为0.2-0.8%硝酸银溶液中缓慢滴入氨水，溶液变浑浊，继续滴加氨水溶液，浑浊复澄清时，停止滴加。

5.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（6）所述解胶液由以下重量百分数的组分组成：质量浓度为98%的硫酸0.5-1%，质量浓度为37%的盐酸0.01-0.05%，余量为去离子水。

6.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（6）所述镍盐溶液由以下重量百分数的组分组成：硫酸镍1-3%，次磷酸钠1-3%，氯化铵2-5%，柠檬酸0.5-1%，余量为去离子水。

7.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（7）所述电镀铜液由以下重量百分数的组分组成：硫酸铜20-40%，质量浓度为98%的硫酸3-8%，硝酸钾2-5%，光亮剂0.1%，余量为去离子水。

8.根据权利要求1所述的碳纤维板表面电镀金属的方法，其特征在于，步骤（7）所述电镀镍液由以下重量百分数的组分组成：硫酸镍20-30%，氯化镍5-8%，硼酸2-5%，光亮剂0.1%，其余为去离子水。