[发明专利]一种稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法

说明书

本发明公开了一种稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法，属于冶金材料技术领域，特别是高强度工程机械用钢领域，采用宽厚板连铸坯为热轧原料，进行加热、控轧控冷、热处理(淬火+高温回火)，最终得到具有优良耐腐蚀性能的的工程机械用钢。通过耐腐蚀性试验检测，该钢板腐蚀速率为0.03～0.11mm/a，较不加稀土耐腐蚀性能提升2.5～6倍。

技术领域

本发明涉及冶金材料技术领域，尤其涉及一种稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法。

背景技术

随着工程机械向装备大型化、轻量化、重载荷等方向发展，高强度钢显现了新材料在下游深加工产业链应用中的广阔前景，高强度钢板用量呈现不断增加的趋势，强度级别等提高也很快。在工程机械产品中，焊接结构件约占整机重量的50％～70％。由于结构件要承受复杂多变的周期载荷，因此，要求钢材具有较高的屈服强度、良好的冲击韧性和耐腐蚀性能。目前的工程机械用钢耐腐蚀性能没有受到重视，针对这种情况，开发了一种稀土微合金化具有高腐蚀性能的690MPa高强钢，通过稀土处理提高耐腐蚀性能，延长使用寿命，创造良好的经济效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法，使该钢板具有良好的耐腐蚀性能，提高了产品的使用寿命。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

本发明一种稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的制备方法，包括如下步骤：

冶炼及连铸：铁水进行脱硫预处理，采用顶底复吹转炉脱碳、脱磷，进行LF炉外精炼以及RH炉真空脱气，板坯连铸，板坯清理、缓冷，板坯质量检查；

加热及控轧控冷：加热至1190℃～1265℃出炉，高压水除鳞后进行轧制，粗轧开轧温度1080℃～1155℃，终轧温度975℃～1050℃，保证单道次压下率≥11％，累积压下率≥60％，待温厚度为成品厚度的2.4～3.6倍，精轧开轧温度≤945℃，保证单道次压下率≥12％，累积压下率≥63％，终轧温度范围为810℃～880℃，精轧后以8～18℃/s的冷速冷却到570～640℃，然后送往矫直机矫直；

热处理：钢板经过表面质量检查以后，进行表面抛丸，然后将钢板加热至910～945℃保温25分钟淬火，在500～620℃进行保温10分钟的回火处理。

进一步的，所述稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的包括如下质量百分比的化学成分：C：0.08～0.15％，Si：0.25～0.45％，Mn：1.55～1.75％，P≤0.015％，S≤0.010％，Nb：0.03～0.08％，Ni：0.10～0.30％，V：0.06～0.08％，Ti：0.010～0.020％，Cr：0.20～0.45％，Alt：0.020～0.050％，RE：0.0010～0.025％，N≤0.004％，O≤0.003％，其余为铁和其他不可避免的杂质。

进一步的，所述稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的包括如下质量百分比的化学成分：C：0.13％，Si：0.37％，Mn：1.67％，P:0.010％，S:0.005％，Nb：0.055％，Ni：0.12％，V：0.04％，Ti：0.012％，Cr：0.28％，Alt：0.0250％，RE：0.0022％，N：0.003％，O：0.0021％，其余为铁和其他不可避免的杂质。

进一步的，所述稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的包括如下质量百分比的化学成分：C：0.15％，Si：0.42％，Mn：1.71％，P:0.008％，S:0.0003％，Nb：0.059％，Ni：0.28％，V：0.068％，Ti：0.016％，Cr：0.35％，Alt：0.0270％，RE：0.0045％，N：0.0032％，O：0.0016％，其余为铁和其他不可避免的杂质。

进一步的，所制备的稀土微合金化高耐腐蚀690MPa级高强钢的腐蚀速率为0.03～0.11mm/a。