[发明专利]一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置及其使用方法在审
申请号: | 202110594240.9 | 申请日: | 2021-05-28 |
公开(公告)号: | CN113188328A | 公开(公告)日: | 2021-07-30 |
发明(设计)人: | 陈源;向明勇;杨雪峰;曾江;霍振军;汤波;吴恒宇 | 申请(专利权)人: | 成渝钒钛科技有限公司 |
主分类号: | F27B7/32 | 分类号: | F27B7/32;F27B7/36;B02C4/08;B02C4/42 |
代理公司: | 成都明涛智创专利代理有限公司 51289 | 代理人: | 杜梦 |
地址: | 642450 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 回转 窑低全钒 焙烧 用防返料 加料 装置 及其 使用方法 | ||
1.一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,包括底箱(1),其特征在于,所述底箱(1)的顶部设有进料箱(2),所述进料箱(2)的内部转动连接有二号通风杆(20),所述进料箱(2)的一侧设有转动机构(6),所述转动机构(6)与二号通风杆(20)连接,所述底箱(1)的顶部设有过滤机构(7),且过滤机构(7)与转动机构(6)连接,所述底箱(1)的内部设有加料机构(3),所述加料机构(3)包括连接框(31),所述底箱(1)的内部设有与进料箱(2)配合的出料筒(8),所述出料筒(8)的一侧设有连接框(31),所述连接框(31)的内部对称设有齿条(32),所述底箱(1)的内部转动连接有半齿轮(33),且半齿轮(33)与齿条(32)啮合连接,所述底箱(1)的内部固定连接有滑杆(13),所述滑杆(13)的外侧滑动连接有限位滑块(12),且限位滑块(12)与底箱(1)滑动连接,所述限位滑块(12)与连接框(31)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述出料筒(8)的一侧设有与进料箱(2)配合的二号挡板(11),且二号挡板(11)与底箱(1)滑动连接,所述底箱(1)的底部设有与出料筒(8)配合的下料筒(9),所述出料筒(8)的一侧设有与下料筒(9)配合的一号挡板(10),且一号挡板(10)与底箱(1)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述进料箱(2)的一侧设有二号连接箱(17),所述二号连接箱(17)的内部转动连接有一号齿轮(18),所述二号连接箱(17)的内部转动连接有二号齿轮(19),且一号齿轮(18)与二号齿轮(19)啮合连接,所述进料箱(2)的内部转动连接有两个粉碎辊(4),其中一个所述粉碎辊(4)与一号齿轮(18)固定连接,另一个所述粉碎辊(4)与二号齿轮(19)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述二号连接箱(17)与底箱(1)的一侧设有一号连接箱(14),所述一号连接箱(14)的内部转动连接有二号皮带轮(16),所述二号皮带轮(16)与半齿轮(33)固定连接,所述一号连接箱(14)的内部转动连接有一号皮带轮(15),且一号皮带轮(15)与二号齿轮(19)固定连接,所述一号皮带轮(15)和二号皮带轮(16)之间通过皮带传动连接,所述进料箱(2)的顶部设有进料管(5),所述一号连接箱(14)的一侧设有二号电机,且二号电机的输出端与二号皮带轮(16)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述转动机构(6)包括固定箱(61),所述进料箱(2)的一侧设有固定箱(61),所述固定箱(61)的内部转动连接有一号通风杆(64),所述一号通风杆(64)的外侧固定连接有蜗轮(65),所述固定箱(61)的内部转动连接有蜗杆(63),且蜗杆(63)与蜗轮(65)啮合连接,所述固定箱(61)的顶部设有一号电机(62),且一号电机(62)的输出端与蜗杆(63)固定连接,所述固定箱(61)的一侧设有旋转接头(66),所述旋转接头(66)与一号通风杆(64)连接。
6.根据权利要求1所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述二号通风杆(20)的外侧设有三号通风杆(21),所述二号通风杆(20)的外侧设有四号通风杆(22),所述二号通风杆(20)、三号通风杆(21)和四号通风杆(22)的外侧均设有出风管。
7.根据权利要求5所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述过滤机构(7)包括过滤风箱(71),所述底箱(1)的顶部设有过滤风箱(71),所述过滤风箱(71)的一侧设有风机(72),所述风机(72)通过风管与过滤风箱(71)连接,所述过滤风箱(71)与旋转接头(66)通过风管连接。
8.根据权利要求7所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置,其特征在于:所述底箱(1)的一侧设有控制面板,所述一号电机(62)、二号电机和风机(72)均与控制面板电性连接。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种回转窑低全钒焙烧用防返料加料装置的使用方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、通过进料管(5)向进料箱(2)的内部放入需要的原料,启动二号电机,二号电机带动二号皮带轮(16)转动,二号皮带轮(16)通过皮带带动一号皮带轮(15),所述一号皮带轮(15)带动二号齿轮(19)转动,二号齿轮(19)带动一号齿轮(18)转动,二号齿轮(19)和一号齿轮(18)带动两个粉碎辊(4)进行转动,两个粉碎辊(4)对进料管(5)下落的大块原料进行粉碎处理,粉碎处理后落入进料箱(2)的底部;
S2、进料箱(2)内的原料进入出料筒(8)内,二号皮带轮(16)带动半齿轮(33)转动,半齿轮(33)通过其中一个齿条(32),其中一个齿条(32)带动连接框(31)向左移动,连接框(31)带动出料筒(8)和内部的原料到达下料筒(9)内,出料筒(8)带动一号挡板(10)离开下料筒(9),出料筒(8)与下料筒(9)相配合,即可将原料通过下料筒(9)进行加料处理,同时二号挡板(11)移动并将进料箱(2)的底部进行封闭,继续转动半齿轮(33),半齿轮(33)通过另一个齿条(32)带动连接框(31)和出料筒(8)向右移动,出料筒(8)重新到达进料箱(2)的底部;
S3、启动一号电机(62),一号电机(62)通过蜗杆(63)带动蜗轮(65)转动,蜗轮(65)通过一号通风杆(64)带动二号通风杆(20)进行转动,二号通风杆(20)带动三号通风杆(21)和四号通风杆(22)转动,对内部进行防堵处理;
S4、启动风机(72),风机(72)抽出外部的风通过风管进入过滤风箱(71)内,过滤风箱(71)内的风过滤后进入旋转接头(66)内,过滤后的风通过一号通风杆(64)进入二号通风杆(20)内,二号通风杆(20)内的风进入三号通风杆(21)和四号通风杆(22),二号通风杆(20)、三号通风杆(21)和四号通风杆(22)内的风通过出风管喷出,对进料箱(2)的内部进行防堵处理。
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