[发明专利]一种具有发热盘的杯胆的电解工艺

说明书

本发明公开了一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，包括如下步骤：S100：在杯胆的发热盘外表面喷涂一层耐酸保护层，所述耐酸保护层粘接在发热盘外表面上；S200：对喷涂有所述耐酸保护层的杯胆的内表面进行喷砂处理；S300：将发热盘表面喷涂有所述耐酸保护层的杯胆浸入酸液中进行酸洗；S400：将酸洗后的杯胆浸入电解液中进行电解抛光处理；S500：将电解抛光后的杯胆进行清洗；S600：将清洗完成后的杯胆上的所述耐酸保护层去除；本发明通过在发热盘表面上喷涂一层耐酸保护层，使得耐酸保护层在酸洗和电解过程中保护发热盘不被腐蚀，而耐酸保护层只是覆盖在发热盘表面上，不会对杯胆的其他位置造成遮挡，使得杯胆酸洗、电解充分，大大提供杯胆的制作品质。

技术领域

本发明涉及一种具有发热盘的杯胆的电解工艺。

背景技术

如图1所示，现有提供了一种电加热水杯内胆结构，包括内杯体和发热盘；内杯体为不锈钢材料制成的，内杯体的顶端和底端均为开口结构，发热盘通过激光焊接在内杯体的底部，从而与内杯体之间形成储水容器；发热盘包括电热盘体、烧结印刷在该电热盘体底面的绝缘层以及烧结印刷在该绝缘层上的双功率发热体；电热盘体为不锈钢基材；双功率发热体包括依次烧结印刷的两个功率线路层。在内胆结构制作过程中，需要将焊接上发热盘的内胆结构进行酸洗、电解处理，处于酸性环境下，会对发热盘的加热线路产生腐蚀而导致发热盘无法使用，使得整个内胆结构报废；为了防止发热盘的加热线路在酸洗、电解过程中被腐蚀，现有采用在内胆结构的底部套设一个硅胶套对发热盘进行封盖，以达到保护发热盘的目的。

这种采用硅胶套封盖的方式，虽然对发热盘起到了一定的保护作用，但同时会造成内胆结构存在部分被硅胶套遮挡的部位无法进行酸洗、电解处理，导致内胆结构的制作品质不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种具有发热盘的杯胆的电解工艺。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种具有发热盘的杯胆的电解工艺，包括如下步骤：

S100：在杯胆的发热盘外表面喷涂一层耐酸保护层，所述耐酸保护层粘接在发热盘外表面上；

S200：对喷涂有所述耐酸保护层的杯胆的内表面进行喷砂处理；

S300：将发热盘表面喷涂有所述耐酸保护层的杯胆浸入酸液中进行酸洗；

S400：将酸洗后的杯胆浸入电解液中进行电解抛光处理；

S500：将电解抛光后的杯胆进行清洗；

S600：将清洗完成后的杯胆上的所述耐酸保护层去除。

本发明进一步地，在步骤S500与S600之间，还包括有对清洗后的杯胆进行烘烤处理的步骤。

本发明进一步地，所述烘烤处理的烘烤温度为70-80℃。

本发明进一步地，所述耐酸保护层为改性橡胶层。

本发明进一步地，所述改性橡胶层是由以下成份组成：55-70％的聚异戊二烯、30-35％的去离子水、0.05-0.2％的氨水、0.5-1％的氧化钛、0.5-6％的氧化硅。

本发明进一步地，所述耐酸保护层为剥离胶层。

本发明进一步地，所述剥离胶层包括以下重量份原料：260-270份乙酯、55-65份纤维素、35-45份1/8硝化棉、45-55份甲醚、8-9份三乙酸甘油酯、175-185份甲酯。

本发明进一步地，所述耐酸保护层的厚度为0.05～0.5mm。

本发明进一步地，所述电解液包括以下重量份原料：51-55份磷酸、42-46份硫酸、3份三羟甲基戊。

本发明进一步地，所述酸液包括如下组份：硝酸140-150mL/L、磷酸100-120mL/L。