[发明专利]一种蒸压加气混凝土板材及其制备方法

权利要求书

1.一种蒸压加气混凝土板材,其特征在于:包括两层面层、设置在两层面层之间的中间层以及预埋在面层和中间层内的钢筋网笼，所述面层包括以下质量份的原料:钼尾矿砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、铝粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮剂0.5～1份和自来水200～250份；所述中间层包括以下质量份的原料：竹炭10～15份、改性茶叶40～50份、粘土20～30份和气泡水60～80份；钢筋网笼中使用的钢筋直径为5～10mm。

2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材,其特征在于：所述抗菌防潮剂是由质量份为5～8份薄荷、10～15份万寿菊干花、6～10份茶叶和3～8份干姜磨粉混合后制得。

3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材,其特征在于：所述气泡水为含有二氧化碳、臭氧或氩气的水溶液。

4.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土板材,其特征在于：所述改性茶叶的制备方法是：将茶叶破碎过筛20～30目筛，接着在氮气气氛中加热升温至280～300℃，保温20～30min后置于草酸和硝酸的混合水溶液中浸泡，过滤，清洗，再在90～100℃的温度下烘干，然后与乙二胺水溶液混合，在40～45℃的温度子下搅拌45～60min，再加入氯化锌水溶液和氯化铜水溶液，超声处理30～40min，过滤，再喷涂纳米二氧化钛水溶液，在60～70℃的温度下干燥，最后在氮气气氛中，以5～7℃/min升温至400～420℃，保温30～40min，再以1～3℃/min升温至580～600℃，保温20～30min，冷却至室温，即可得到改性茶渣。

5.一种蒸压加气混凝土板材的制备方法，其特征在于，制备方法如下：

①原料的称量：按质量份称取面层用原料：钼尾矿砂100～150份、生石灰30～50份、水泥40～70份、铝粉2～6份、石膏8～15份、抗菌防潮剂0.5～1份和水200～250份；按质量份称取中间层用原料：竹炭10～15份、茶叶3～5份、粉煤灰50～80份、粘土20～30份和气泡水120～200份；

②钢筋网笼的制作：先对钢筋进行除锈、调直、切断、焊接、涂料制备、涂料浸渍和烘干处理，然后再将钢筋焊接成钢筋网，并用钢筋网制造钢筋网笼；

③面层混浆的制备：先将钼尾矿砂湿式球磨机研磨制成砂浆，将生石灰和石膏用破碎机进行破碎，破碎后25～30目筛；接着将砂浆、石膏、生石灰、水泥和水按配比依次加入到一号浇注搅拌机内开始混合搅拌，搅拌时向浇注搅拌机内通入蒸汽，使一号浇注搅拌机内的温度达到40～45℃，在200～250r/min的转速下搅拌3～4min后，再向一号浇注搅拌机内加入铝粉和抗菌防潮剂进行搅拌，在200～250r/min的转速下搅拌时间不超过40s，即可制得面层混浆；

④中间层混浆的制备：将竹炭和粘土用破碎机进行破碎，破碎后25～30目筛,接着将竹炭、改性茶渣和气泡水按照配比依次加入到二号浇注搅拌机内，在150～200r/min的转速下搅拌5～6min后即可制得中间层混浆；

⑤浇注：将模框移动至一号浇注搅拌机和二号浇注搅拌机的下方，然后将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到模框内形成下层面层，下层面层高度浇注到模框高度的三分之一时，再将二号浇注搅拌机内的中间层混浆浇注到下层面层上形成中间层，中间层的厚度为10～20mm，最后再将一号浇注搅拌机内的面层混浆浇注到中间层上直至浇满模框，形成上层面层；

⑥静养发酵：浇注完成后，将装有混浆的模框转移到静养发酵室内进行静养发酵，静养室内的温度控制在40～45℃，静养发酵2～4h后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，再利用插仟机把组装好的钢筋网笼插入到浇注后模框内，接着再将装有混浆的模框送入到静养发酵室内再次进行静养发酵，再次在40～45℃的温度下静养发酵3～5h达到切割强度后，将装有混浆的模框移出静养发酵室，并送至拔仟区域进行拔仟，拔完仟的装有混浆的模框需静置放置6～8h；

⑦切割：将静养发酵完成装有混浆的模框的至切割区域，卸去模框，得到板坯，再按照预定尺寸对板坯进行切割，得到成型加气混凝土板；

⑧蒸压养护：将切割得到的成型加气混凝土板送入到蒸压养护室内进行蒸压养护，蒸压养护包括：一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段；一次升温阶段为升温至25～30℃并保温5～7h；二次升温阶段为升温至48～52℃并保温3～5h，三次升温阶段为升温至75～80℃并保温3～5h，一次升温阶段、二次升温阶段和三次升温阶段的升温速度控制在升温速度为5～8℃/h；

⑨包装：将蒸压养护后的成型加气混凝土板经过检测、包装后即可制得成品成型加气混凝土板。