[发明专利]一种金属表面多色电泳涂装方法

说明书

一种金属表面多色电泳涂装方法，本发明涉及电泳涂装工艺技术领域，在基板上涂抹油墨，形成油墨涂层，油墨涂层的左侧为一号裸露层；基板的左侧边浸入涂装池，直至一号涂装料将一号裸露层完全浸没，一号裸露层上涂装覆盖一号涂装层，制备形成二号裸露层，将基板的右侧边进入涂装池，直至二号涂装料完全浸没油墨涂层、二号裸露层上涂装覆盖二号涂装层；其采用疏水性油墨覆盖的方式，将基板上未涂装区域进行覆盖，进而在涂装时，将对应区域的油墨清除，实现基板的涂装，且覆盖油墨的基板浸入涂装池，同时每块涂装区域均为单层上色，不会出现串色的现象。

技术领域

本发明涉及电泳涂装工艺技术领域，具体涉及一种金属表面多色电泳涂装方法。

背景技术

电泳涂装是一种采用粒子跃迁的方式，在基材表面覆盖颜料粒子的涂装方式，其具有涂装色层均匀、涂料粘附紧密的特点，被大量应用在金属板材工件的表面涂装中；现有技术技术中在进行工件表面的多色电泳涂装时，采用涂装层覆盖的方式进行涂装，这使得涂料原料浪费较大，且在进行色差较大的涂装时，若涂层较薄时，容易串色，需要改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的金属表面多色电泳涂装方法，其采用疏水性油墨覆盖的方式，将基板上未涂装区域进行覆盖，进而在涂装时，将对应区域的油墨清除，实现基板的涂装，且覆盖油墨的基板浸入涂装池，同时每块涂装区域均为单层上色，不会出现串色的现象。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它的具体步骤为：

步骤一：备料基板，在基板上涂抹油墨，形成油墨涂层，油墨涂层的左侧为一号裸露层；

步骤二：在涂装池内备料一号涂装料，将步骤一中的基板的左侧边浸入涂装池，直至一号涂装料将一号裸露层完全浸没，一号裸露层上涂装覆盖一号涂装层，涂装完成后，将基板从涂装池内抽出进行清水冲洗；

步骤三：将基板上的油墨涂层的左端刮除，制备形成二号裸露层，二号裸露层与一号涂装层的相邻边接触，在涂装池内备料二号涂装料，将基板的右侧边进入涂装池，直至二号涂装料完全浸没油墨涂层、二号裸露层上涂装覆盖二号涂装层，涂装完成后，将基板从涂装池内抽出进行清水冲洗，将剩余的油墨涂层上的二号涂装料冲洗去除；

步骤四：重复步骤三，直至去除全部的油墨涂层，并在基板上完全覆盖涂装层。

进一步的，所述的步骤一中的油墨为液态聚酯类涂料。

进一步的，所述的步骤一中，在油墨涂层的左侧边张贴一号防水膜，一号防水膜的左侧边与一号裸露层的右侧边齐平设置，在步骤二中清水清洗完成后，将一号防水膜拆除。

进一步的，所述的一号防水膜为疏水性聚乙烯材质，其与油墨涂层张贴时，采用热融温度区间为60℃-80℃的热熔胶进行粘贴。

进一步的，所述的步骤三中，在一号涂装的右侧边上张贴二号防水膜，二号防水膜的右侧边与一号涂装层的右侧边齐平设置，油墨涂层的左侧边上张贴三号防水膜，三号防水膜的左侧边与二号裸露层的右侧边齐平设置，在将基板浸入二号涂装料时，二号防水膜部分浸入二号涂装料，在步骤三中清水清洗完成后，将二号防水膜、三号防水膜拆除。

进一步的，所述的二号防水膜为疏水性聚乙烯材质，其与一号涂装层张贴时，采用热融温度区间为60℃-80℃的热熔胶进行粘贴，三号防水膜为疏水性聚乙烯材质，其与油墨涂层张贴时，采用热融温度区间为60℃-80℃的热熔胶进行粘贴。

采用上述方法后，本发明有益效果为：

1、本工艺方法中采用覆盖油墨涂层，对涂装料进行遮挡的方式进行一号涂装层、二号涂装层的分次涂装，进而实现在基板上进行不同区块的不同颜色涂装；

2、本工艺方法中，在进行涂装之前，会在涂装层的侧边设置防水膜，进而涂装时，能够通过防水膜对相邻的涂装层进行保护，防止涂装颜色混杂，同时保证涂装层的缝口整齐。

附图说明