[发明专利]一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺

权利要求书

1.一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、选取螺杆泵螺旋套直径要求的钢管，将钢管加热至950—1050℃，送入轧制装置进行轧制，得到螺旋套金属管坯 料，将制得的螺旋套金属管坯 料的内表面研磨，制得螺旋套金属管；

S2、在螺旋套金属管内插入衬芯，然后对螺旋套金属管进行注胶，注塑机出料口的温度为220-240℃，保压12-25min，冷却后缓慢旋出衬芯，去除余料得到螺旋套坯 体；

S3、封堵住螺旋套坯 体的底部，在螺旋套坯 体内插入柱状气囊，柱状气囊的外壁与螺旋套坯 体内壁相适配，向柱状气囊内部充气，使得柱状气囊的外壁与螺旋套坯 体内壁之间的距离保持在1-3mm，向柱状气囊的外壁与螺旋套坯 体内壁之间填充合金粉末，然后向柱状气囊内部继续充气，使得气囊的压力保持在0.5-1.5MPa，保压30-60min，撤出柱状气囊；

S4、将经过S3处理后的螺旋套坯 体固定住，取与螺旋套坯 体适配的螺杆，在螺杆的外侧套设管状气囊，向管状气囊内充气，所述螺旋套坯 体的橡胶层内表面与管状气囊外表面之间的间隙距离为0.05-0.30mm，转动螺杆，通过管状气囊对螺旋套坯 体进行摩擦，持续15-30min，然后抽出螺杆；

S5、用压缩空气对螺旋套的内壁进行吹扫，吹扫完毕后，在惰性气体的氛围下，用激光器将合金粉末熔覆在螺旋套坯 体的橡胶层内表面，冷却后，对合金熔覆层进行研磨，得到新型螺杆泵螺旋套。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S1中，研磨后螺旋套金属管内表面的粗糙度为10-20Ra。

3.根据权利要求2所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S5中，研磨后合金熔覆层内表面的粗糙度为0.2-0.8Ra。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S3中，合金粉末由0.03％C、0.8％Mn、4.25％Fe、0.85％W、8.5％Cu、0.40％P、0.25％S、0.45％Ti、0.09％N、6.4％Ni和余量的Al组成。

5.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S5中，压缩气体的压力为0.3-0.6Mpa，压缩气体的流量为50-100L/min。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S5中，惰性气体为氮气和氩气中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S5中，激光器的参数为5.0mm的光斑直径、1.5mm的搭接量和600-800mm/min的线速度。

8.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S5中，进行熔覆操作时，惰性气体的流量为2-10L/min。

9.根据权利要求1所述的一种新型螺杆泵螺旋套加工工艺，其特征在于，所述S4中，气囊的压力保持在0.2-0.5MPa。