[发明专利]以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺及其生产流水线

权利要求书

1.一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、将PE和PP通过撕碎机进行撕碎处理，形成矩形碎料；

S2、将PET通过开松机进行开松处理，形成条形短纤；

S3、将矩形碎料和条形短纤放入搅拌釜内进行充分搅拌混合，混合的重量比为（2:8）-（4:6），形成混合料；

S4、将混合料输送至板胚成型机内通过挤压、传动和挤出，形成网状板胚；

S5、将网状板胚输送至板胚固化机内进行融合处理，固化温度为150-170℃，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，因此PE和PP进行熔化后，填充至PET内的缝隙中进行融合固化，形成板胚；

S6、将板胚输送至称重堆垛机上进行堆垛，并按照需求进行称重；

S7、将称重完成后的板胚输送至热压机上进行热压处理，热压温度为220-240℃，压力为160吨，热压时间为10-13分钟，由于PE的熔点为125-130℃，PP的熔点为160℃，PET的熔点为250℃，因此PE和PP充分熔化后作为粘合剂使用，使得板胚热压成型；

S8、将热压成型的板胚输送至水循环冷压机内进行冷压定型处理，压力为50吨，冷压时间为5-6分钟；

S9、冷压完成后，取出即为成品。

2.根据权利要求1所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺，其特征在于：所述步骤1中矩形碎料的尺寸小于1cm。

3.根据权利要求1所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺，其特征在于：所述步骤2中条形短纤的长度为1-5cm。

4.根据权利要求1所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产工艺，其特征在于：所述生产工艺中的杂质重量小于5%。

5.一种根据权利要求1-4所述的以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其特征在于：包括撕碎机、开松机、搅拌釜、板胚成型机、板胚固化机、称重堆垛机、热压机及水循环冷压机，各机构之间首尾连接或采用输送带进行连接。

6.根据权利要求5所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其特征在于：所述板胚成型机包括两组传送带和传送电机，所述传送带之间为成型区，所述传送电机的输出轴上设置主动链轮，且传送带上设置从动链轮，所述主动链轮和从动链轮之间采用链条进行传动连接。

7.根据权利要求5所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其特征在于：所述板胚固化机包括输送带，所述输送带上设置烘箱。

8.根据权利要求5所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其特征在于：所述称重堆垛机包括底座，所述底座的底部设置滚轮，所述底座内部设置压力传感器，所述底座的上表面分别设置电动升降台、蓄电池、支撑柱和显示器，所述电动升降台上设置辊筒输送带，所述辊筒输送带的一端铰接设置活动辊筒输送带，所述活动辊筒输送带纵向设置时，相当于挡板，且采用挂钩和钩环进行固定，所述活动辊筒输送带横向设置时，将板胚输送出去，且所述支撑柱对活动辊筒输送带进行支撑，所述显示器用于显示压力传感器获得的重量信息。

9.据权利要求5所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其特征在于：所述热压机包括热压台，所述热压台的顶部设置第一传输带，所述第一传输带采用第一电机驱动，所述第一传输带上涂置铁氟龙涂层，所述第一传输带内设置下加热箱，所述下加热箱内设置加热盘管，所述热压台的外侧设置立柱，所述立柱的顶部设置安装框架，所述安装框架的顶部设置多个第一液压缸，所述第一液压缸的活塞杆端部设置上加热箱，所述上加热箱内也设置加热盘管，所述上加热箱的下表面设置防粘板，所述防粘板上涂置铁氟龙涂层；还包括储油箱，所述储油箱内设置热油，所述储油箱的输出端连接油泵，所述油泵的输出端设置油管，所述油管分别通过设置软管与加热盘管的输入端连接，而加热盘管的输出端设置软管和回流管与储油箱连接，所述安装框架顶部设置储备油箱，所述储备油箱分别通过管道连接油管的上端和下端。

10.据权利要求5所述的一种以白色垃圾为原料加工成板材的生产流水线，其特征在于：所述水循环冷压机包括冷压台，所述冷压台的顶部设置第二传输带，所述第二传输带采用第二电机驱动，所述第二传输带上涂置铁氟龙涂层，所述第二传输带内设置下冷却箱，所述下冷却箱内设置冷却盘管，所述冷压台的外部横跨设置龙门架，所述龙门架的顶部设置多个第二液压缸，所述第二液压缸的活塞杆端部设置上冷却箱，所述上冷却箱内也设置冷却盘管，所述上冷却箱的下表面设置防粘板，所述防粘板上涂置铁氟龙涂层；还包括蓄水箱，所述蓄水箱内部储存冷却水，所述蓄水箱的输出端通过设置输入水管和水泵与冷却盘管的输入端连接，所述蓄水箱的输入端通过设置回流管与冷却盘管的输出端连接，形成水循环。