[发明专利]一种轮辐通风孔自动加工设备

说明书

本发明涉及轮辐加工领域，具体涉及一种轮辐通风孔自动加工设备，包括定位旋转推升机构、冲孔机、支撑台、倾斜放置台、卡位模具、轮辐、两个侧压导料机构、传动机构和定位开合机构，支撑台固定安装在地面上，该轮辐通风孔自动加工设备，通过定位旋转推升机构，能够带动轮辐在卡位模具上进行自动旋转，替代了工人旋转，减少旋转时轮辐和卡位模具之间的抵触力，进而减少卡位模具被轮辐的磨损，增加卡位模具的使用寿命，还起到定位推升轮辐的作用，使得轮辐滑动侧压导料机构上，且定位旋转推升机构还能自动复位，因此，定位旋转推升机构起到自动下料的作用，通过侧压导料机构，使得两个直角折弯板避让开轮辐，供两个直角折弯板对轮辐底部抵触。

技术领域

本发明涉及轮辐加工领域，具体涉及一种轮辐通风孔自动加工设备。

背景技术

在对轮辐进行加工时，往往需要在轮辐的侧面冲上一圈通风孔，为了避免轮辐在冲孔的过程中发生变形，往往会使得轮辐呈倾斜装再对其进行冲孔，在这个过程中，需要工人频繁的旋转轮辐，使得轮辐改变位置，才能对轮辐上冲孔，这个过程往往消耗工人大量的时间，且消耗工人大量的体力，进而降低工作效率，且冲孔后，还需要工人通过双手将轮辐取出，再将新的待加工件放上，由于轮辐重量较高，工人取出轮辐的过程也会消耗大量的体力。

我国专利申请号：CN201120565426.3；公开了一种冲裁钢制车轮通风孔的冲压模具，该种冲裁钢制车轮通风孔的冲压模具通过改变冲裁通风孔模具的结构，将冲孔凹模为环状镶体结构，使凹模固定在环状定位圈中，不容易崩刃、破裂；同时，工件和凹模贴合良好，冲裁后变形小，冲孔后工件外圆的跳动量在0.3-0.7，大幅度提高了产品的合格率，降低了生产成本。但该方案还是无法起到自动下料和自动旋转冲孔的作用。

因此该方案具有以下缺点：

1、该方案需要工人进行手动旋转，消耗工人大量的时间和体力。

2、且该方案需要工人进行取下轮辐，无法进行自动下料。

发明内容

本发明的目的在于提供一种轮辐通风孔自动加工设备。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

提供一种轮辐通风孔自动加工设备，包括定位旋转推升机构、冲孔机、支撑台、倾斜放置台、卡位模具、轮辐、两个侧压导料机构、传动机构和定位开合机构，支撑台固定安装在地面上，倾斜放置台固定安装在支撑台的台面上，卡位模具呈倾斜固定安装在倾斜放置台的台面上，用于供冲孔机插入冲孔，两个侧压导料机构位于倾斜放置台的左右侧，且两个侧压导料机构沿着倾斜放置台的中心横截面呈对称设置，冲孔机位于倾斜放置台顶端的一侧，两个定位开合机构分别位于两个侧压导料机构的正上方，且两个定位开合机构分别固定安装在两个侧压导料机构上，两个定位开合机构分别通过两个传动机构与两个侧压导料机构传动连接，两个传动机构均固定安装在支撑台上，定位旋转推升机构固定安装在倾斜放置台的底部，用于带动放置在卡位模具上的轮辐进行旋转且定位上升，卡位模具的中部开设有供轮辐安装的圆形通孔。

进一步的，定位旋转推升机构包括驱动电机、小齿轮、大齿轮、外管、内柱、支转板、定位柱、安装底板和五个定位柱，安装底板位于圆形通孔内，安装底板的外缘与圆形通孔的内壁贴合，内柱的底部固定安装在安装底板的底部，内柱插设在外管内，五个定位柱固定安装在安装底板的顶部，且五个定位柱沿安装底板的圆周方向均匀分布，卡柱固定安装在内柱的外缘上，且外管内开设有供卡柱穿过的弧形斜槽，外管的底部穿过支转板，支转板固定安装在倾斜放置台上，外管的外缘上设置有定位环，定位环的底部与支转板的顶部接触，大齿轮固定安装在外管的外缘上，且小齿轮与大齿轮啮合，小齿轮固定安装在驱动电机的输出端上，驱动电机通过电机座固定安装在倾斜放置台上。

进一步的，定位旋转推升机构还包括条形抵板和升降限位块，条形抵板固定安装在安装底板的底部，升降限位块位于条形抵板靠近弧形斜槽顶端的一侧，且升降限位块的底端位于条形抵板底端的上方。