[发明专利]具备高熔融指数的皮芯复合纤维及其纤维棒的制备方法及生产设备

权利要求书

1.一种应用具备高熔融指数的皮芯复合纤维的纤维棒的制备方法，其中，具备高熔融指数的皮芯复合纤维包括由外至内布置的皮层和芯层，所述皮层为由PE材料和PP降温母粒制成，所述PP降温母粒占所述皮层的10%，所述芯层为由PP材料制成，且所述皮层的熔点低于所述芯层的熔点；所述皮层的熔点为110-130摄氏度，PP材料的熔点为150-170摄氏度；所述皮层的组分占总量的20％-30％，所述芯层的组分占总量的70％-80％；所述PP降温母粒的过氧化物含量为2.5%；将DTBP溶于定量丙酮中，倒入PP树脂中充分搅拌混合，加入同向双螺杆挤出机中熔融共混并挤出切粒，制备过氧化物含量为2.5% 的PP降温母粒；将PP降温母粒置于鼓风烘箱中在60°C下干燥24h以去除残余丙酮及粒料表面水分，PE材料则在100°C下真空干燥24h，并在熔融纺丝前，将PE材料与降温母粒混合，得到PP降温母粒含量为10%的混合物，该制备方法包括如下步骤：

通过专用生产设备将加弹皮芯复合纤维进行整经合股，其中，合股的根数取决于待制备纤维棒的直径大小；将整经合股后的纤维棒直接放入定型模具中，并在定型模具中顺次完成加热工序和定型工序，该定型设备设置为具有预定形状产品的模具形式，纤维丝通过一次加热后，固化成所需产品棒料的形式；加热工序的加热温度为130~145°C，定型工序的固化时间100-1000秒，在加热过程中皮层融化固化互相粘结；其特征在于，专用生产设备包括沿纤维丝的运动方向依次设置的纤维丝张紧机构、第一理丝机构及纤维棒定型机构，所述纤维棒定型机构包括沿物料的运动方向依次构造于机壳内部的预热段、熔融段、过渡段及冷却段，机壳位于所述预热段与熔融段的位置经第一隔板隔开，机壳位于熔融段与过渡段的位置经第二隔板隔开，机壳位于过渡段与冷却段的位置经第三隔板隔开，于第二隔板上开设有多个连通孔，所述机壳相对于预热段、熔融段、过渡段及冷却段的部位分别形成预热腔、熔融腔、过渡腔及冷却腔，一抽风热转移系统的进口分别与熔融腔和过渡腔连通，且熔融腔和过渡腔的热量经抽风热转移系统进入预热腔，并与预热腔内的物料进行热交换；所述预热段包括沿物料的运动方向口径减缩的聚料锥形筒，所述熔融段、过渡段及冷却段均为依次连接的管状结构，所述管状结构的半径与聚料锥形筒的小径端的半径相等，于所述熔融段的管状结构外套装有沿其轴向延伸的电加热丝，且预热段、熔融段、过渡段及冷却段为一体成型的结构；所述纤维棒定型机构的数量为多个，并沿机壳的周向均匀地布置于机壳内，于各纤维棒定型机构的预热段的进口端分别连接有第二理丝机构；各所述第二理丝机构与相对应的纤维棒定型机构的预热段转动连接，且一驱动电机经安装于其输出轴上的主动齿轮驱动各第二理丝机构自转，以构成穿经各第二理丝机构的多根纤维丝彼此捻合为一体；所述第二理丝机构包括圆形安装板，于所述圆形安装板上可拆卸安装有多个导丝组件，于圆形安装板的圆周面上均匀地构造有轮齿，圆形安装板经其上的轮齿与主动齿轮相啮合，于圆形安装板的一端端面上构造有连接套，所述连接套转动安装于预热段的进口端内。

2.根据权利要求1所述的一种应用具备高熔融指数的皮芯复合纤维的纤维棒的制备方法，其特征在于：所述导丝组件包括活动安装于固定件内的导丝件，所述导丝件具有供纤维丝穿过的导丝孔；所述固定件包括两个相互拼接的半固定件，各所述半固定件包括用于连接固定的连接板和与连接板一体构造成型的插接凸起，于两半固定件相互靠近的一侧构造有半装配腔，两半装配腔相互拼接构成完整的装配腔，所述导丝件的外表面外球面并适配于装配腔内。

3.根据权利要求1所述的一种应用具备高熔融指数的皮芯复合纤维的纤维棒的制备方法，其特征在于：所述抽风热转移系统包括一经第一连通管和第二连通管分别与过渡腔和熔融腔连通的总管，于第一连通管和第二连通管分别安装有第一控制阀和第二控制阀，于预热腔靠近熔融腔的一端构造有第一安装部，于预热腔的另一端构造有第二安装部，第一环形管经多个沿第一安装部周向均匀设置的第一导管与预热腔连通，第二环形管经多个沿第二安装部周向均匀设置的第二导管与预热腔连通，且于第二环形管上构造有抽吸接头，抽风机的抽吸口与抽吸接头连接，于过渡腔的外壁上开设有与外界连通的风口。