[发明专利]一种用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法

权利要求书

1.一种用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：包括如下施工步骤：

S1、将液压挤压装置(1)安装固定在钢筋笼(12)的底端上，并将高压注浆装置(2)连接在液压挤压装置(1)上，将带有液压挤压装置(1)和高压注浆装置(2)的钢筋笼(12)平稳吊放入桩孔内的设计深度位置，且钢筋笼(12)底端距桩底的间距不小于10cm；

S2、通过混凝土导管对桩孔进行自下而上的混凝土灌注，并形成钢筋混凝土的灌注桩(20)；

S3、待灌注桩(20)养护1～3天后，启动液压站(6)，通过液压站(6)的液压驱动控制液压挤压装置1内的各液压挤压单元(4)顶推，进而将液压挤压装置(1)内的压板(17)沿灌注桩(20)轴向垂直向下顶推，并将灌注桩(20)底部的混凝土与沉渣的混合物强力压实挤密；

S4、在压板(17)垂直向下推移后，灌注桩(20)的底部混凝土桩段会产生横向裂隙空间，之后启动高压注浆装置(2)内的高压注浆泵(24)，水泥浆在高压作用下通过注浆管路注入到环形横向注浆管路(9)内，并使环形横向注浆管路(9)中的各注浆孔(26)开塞，随后经过注浆孔(26)向灌注桩(20)的底部桩段的裂隙空间及桩侧进行高压注浆并在达标后终止高压注浆；

S5、待高压注浆数天后，灌注桩(20)的桩底混凝土与沉渣的混合物完成挤密与固化，形成完整的灌注桩(20)，并达到提高基桩的承载力及降低沉降量的目的。

2.根据权利要求1所述的用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：S1步骤中的钢筋笼(12)底端距桩底的间距为10cm～50cm。

3.根据权利要求1所述的用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：S4步骤中的裂隙空间的高度为2cm～30cm；高压注浆泵(24)注浆压力值在1～10MPa范围内，注浆流量值为50～80L/min。

4.根据权利要求1所述的用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：所述液压挤压装置(1)设置于灌注桩(20)的钢筋笼(12)的底端，并与所述钢筋笼(12)固定连接，所述高压注浆装置(2)与所述液压挤压装置(1)相连接，且所述高压注浆装置(2)随所述液压挤压装置(1)的驱动端顶推而沿灌注桩(20)轴向向下移动；所述液压挤压装置(1)的驱动端沿灌注桩(20)轴向向下顶推将桩底的混凝土与沉渣的混合物挤密压实，并使得灌注桩(20)的底部混凝土桩段产生横向裂隙空间，且通过所述高压注浆装置(2)的注浆端向裂隙空间及桩侧进行高压注浆。

5.根据权利要求1所述的用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：所述液压挤压装置(1)包括压板(17)、钢环箍(16)和用于驱动压板(17)竖向运动的驱动机构(3)，所述钢环箍(16)连接在所述钢筋笼(12)的底端，所述驱动机构(3)安装在所述钢环箍(16)上，所述压板(17)的上端面与所述驱动机构(3)的驱动端连接，所述压板(17)的下端面朝向桩底沉渣。

6.根据权利要求5所述的用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：所述驱动机构(3)包括液压挤压单元(4)和设置在地表上的液压站(6)，所述液压挤压单元(4)紧贴在所述钢环箍(16)内侧并固定，所述液压站(6)用于给液压挤压单元(4)提供动力源，所述压板(17)与液压挤压单元(4)的驱动端连接；且所述压板(17)的中心设有通孔且压板(17)的截面为环形状。

7.根据权利要求6所述的用于灌注桩底沉渣处理的机械挤密及注浆施工方法，其特征在于：所述液压挤压装置(1)还包括横向液压管路(18)和竖向液压管路(5)，所述竖向液压管路(5)与所述横向液压管路(18)相连通，且所述竖向液压管路(5)位于所述钢环箍(16)的内侧，并上穿所述灌注桩(20)与所述液压站(6)所设有的出油口密封相连。