[发明专利]注射系统

说明书

本发明提供了一种注射系统。该注射系统包括：一个成型模具，其包括一个型腔，型腔用于成型待成型对象；一个供料部，其包括一个供料组件和至少一个出料唧咀组件，出料唧咀组件包括一个出料唧咀和一个阀针，出料唧咀内设置有一出料通道，且出料通道的出料口位于成型模具的型腔内，以使进胶点位于待成型对象上，阀针相对出料唧咀可移动地设置在出料唧咀内，以打开或封闭出料口，供料组件与出料唧咀组件连接，以向出料通道内输送物料。该注射系统生产成本更低。

技术领域

本申请实施例涉及成型设备领域，尤其涉及一种注射模具及注射系统。

背景技术

在微型断路器的生产过程中，外壳生产的成本降低对整个生产环节的降低成本意义重大。现有的外壳生产时，外壳通常采用BMC(团状模塑料)材料，通过注塑成型。由于BMC材料是一种热固性材料，因此其主要的成型方式有模压、注压和注射等。其中，模压是直接将BMC材料加入到模具的型腔中，再通过压铸成型，这种成型方式的缺点在于必须手工用质量法或体积法去加BMC材料，导致比较费料且人工成本高，且成型周期长。

对于注压和注射而言，其均是通过机台螺杆将BMC材料挤入模具的型腔中，然后再型腔中成型出需要的壳体。如图1所示，这两种成型方式均存在着注塑机台的进胶口(即BMC材料的排出口)和待成型对象20(例如壳体)的进胶点之间需要通过流道80连接，导致材料浪费和成本增加。

发明内容

为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种注射模具及注射系统，以至少部分地解决上述问题。

根据本申请实施例的第一方面，提供了一种注射系统，其包括：一个成型模具，其包括一个型腔，型腔用于成型待成型对象；一个供料部，其包括一个供料组件和至少一个出料唧咀组件，出料唧咀组件包括一个出料唧咀和一个阀针，出料唧咀内设置有一出料通道，且出料通道的出料口位于成型模具的型腔内，以使进胶点位于待成型对象上，阀针相对出料唧咀可移动地设置在出料唧咀内，以打开或封闭出料口，供料组件与出料唧咀组件连接，以向出料通道内输送物料。

可选地，出料唧咀包括：一个唧咀主体，唧咀主体上设置有出料通道；一个阀咀，阀咀可拆卸地连接在唧咀主体上，且阀咀上设置有出料口，出料口与出料通道连通，阀针可相对阀咀滑动，以打开或封闭出料口。

可选地，唧咀主体包括一个通孔，通孔设置于唧咀主体的远离阀咀的一端，阀针从通孔穿出唧咀主体，出料唧咀还包括一个支撑结构，支撑结构套设在阀针外，且支撑于通孔的孔壁，以支撑阀针。

可选地，支撑结构包括一个支撑密封圈和一个支撑架，支撑密封圈位于支撑架和孔壁之间，支撑架支撑在支撑密封圈和阀针之间，支撑架上设置有供物料通过的过料孔，过料孔与出料通道连通。

可选地，供料组件包括一个主唧咀组件和一个分流板组，主唧咀组件上设置有输料通道，分流板组连接在主唧咀组件和出料唧咀组件之间，分流板组上设置有连通输料通道和出料通道的分流道。

可选地，分流板组包括：一个上分流板，上分流板上设置有第一分流槽；一个下分流板，下分流板与上分流板固定连接，且下分流板上设置有第二分流槽，第一分流槽和第二分流槽配合形成分流道；一个分流密封圈，分流密封圈设置在上分流板和下分流板之间，以密封上分流板和下分流板之间的间隙。

可选地，注射系统还包括一个水口板和一个垫板，垫板固定连接在水口板上，以增强水口板的结构强度，分流板组和出料唧咀组件固定安装在水口板上。

可选地，主唧咀组件包括一个主唧咀套和一个主唧咀，主唧咀套安装在主唧咀上。

可选地，注射系统还包括一个驱动油缸，驱动油缸与阀针连接，并驱动阀针在出料通道内往复移动。

可选地，出料唧咀的出料口在待成型对象上形成的进胶面的高度低于待成型对象的使用表面。