[发明专利]防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法

权利要求书

1.防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于，包括以下步骤，

1)叶片SS面壳体模具和叶片PS面壳体模具分别涂抹脱模剂以便顺利脱模，然后在叶片SS面壳体模具和叶片PS面壳体模具叶根区域的前后缘分别铺设多层玻纤布；

2)在玻纤布上面粘接脱模布，使脱模布完全覆盖玻纤布；

3)在叶片SS面壳体模具和叶片PS面壳体模具的叶根区域前后缘分别沿合模缝边缘铺设一条泡沫条，且泡沫条沿轴向方向的铺设起点与玻纤布的铺设起点相同，泡沫条底面与其下面的脱模布粘接牢固，以防止泡沫条移位，通过泡沫条提高叶片SS面壳体和叶片PS面壳体成型后玻纤分层的高度，从而将玻纤分层的问题转移至泡沫条上；

4)叶片SS面壳体模具和叶片PS面壳体模具分别铺设叶片铺层，进而分别向模具内进行玻璃钢灌注，并加热预固化；

5)预固化完成后分别对成型的叶片SS面壳体和叶片PS面壳体进行打磨，并将合模缝上侧多余的玻璃钢及泡沫条打磨掉，从而消除玻纤分层的问题；

6)对叶片SS面壳体模具和叶片PS面壳体模具进行试合模、合模操作，得到由叶片SS面壳体和叶片PS面壳体所组成的叶片壳体；

7)对叶片壳体进行脱模操作，剔除粘附在叶片壳体表面的脱模布及玻纤布。

2.根据权利要求1所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：在步骤1)中，所述玻纤布的铺设在轴向方向上以叶片铺层的铺设起点为起点，并沿轴向方向铺设设定距离，在弦向方向上其两侧分别搭在模具内表面的设定位置及模具法兰边外的设定位置。

3.根据权利要求2所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：所述玻纤布长度为1m，宽度为0.3m，其在轴向方向上以叶片铺层的铺设起点为起点，并沿轴向方向铺设1m，在弦向方向上玻纤布搭在模具内表面一侧的宽度为0.2m，搭在模具法兰边外的一侧的宽度为0.1m。

4.根据权利要求1所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：在步骤3)中，所述泡沫条远离其铺设起点的一端加工有斜角，以使铺设在其上面的叶片铺层能够在其末端平滑过渡。

5.根据权利要求4所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：所述斜角为45°。

6.根据权利要求1、4或5任一项所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：所述泡沫条的长度为1m，宽度为0.04m，高度为0.02m。

7.根据权利要求1所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：在步骤4)中，所述叶片铺层包括依次铺设的外蒙皮、外加强层、芯材、后缘UD、内加强层、增厚层、内蒙皮及真空辅材。

8.根据权利要求1或7所述的防止风电叶片叶根合模缝两侧玻纤分层的叶片成型方法，其特征在于：在步骤4)中，所述叶片铺层的根部区域在弦向方向的两侧分别延伸铺设于模具法兰边外，并位于脱模布的内侧。