[发明专利]一种新型橡塑隔音毡及其制作工艺

权利要求书

1.一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：

S1、粉碎，将橡塑海绵进行粉碎；

S2、混合，将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒与热熔胶粉进行性混合搅拌；

S3、平料，将步骤S2所得的混合物均匀铺至第一无纺布上；

S4、烘烤，将步骤S3所得的布料送入烤箱内烘烤；

S5、热压，将步骤S4所得的布料上方盖上第二无纺布并进行热压；

S6、定型，将步骤S5所得的布料经过三次水冷进行冷却和定型，以形成橡塑隔音毡；

S7、收卷，将步骤S6所得的橡塑隔音毡进行裁剪和收卷以形成终产品。

2.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S1还包括将橡塑海绵投入引风式滚刀粉碎机以粉碎成直径5-8mm的橡塑海绵颗粒，所述橡塑海绵至少包括橡塑保温板、或橡塑保温管的废料和边料。

3.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S2还包括将步骤S1所得的橡塑海绵颗粒加入到卧式铲型搅拌机内进行喷水打湿，再加入比重5-15%的塑料EVA热容胶粉进行搅拌。

4.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S3还包括：

S31、将第一无纺布平铺在传送带上；

S32、将步骤S2所得的混合物传输至料斗中；

S33、将步骤S32料斗中的混合物漏至平料槽中，并调整平料槽的前部挡板高度；

S34、开启步骤S31中铺有第一无纺布的传送带以使无纺布匀速通过平料槽的前部挡板，步骤S33中的混合物通过平料槽的前部挡板于无纺布上刮出预设厚度。

5.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S4中的烘烤温度为100-150℃，以使热熔胶粉融化将橡塑海绵颗粒相互粘连。

6.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S5的热压采用三对热压轴热压，包括第一热压轴、第二热压轴和第三热压轴，所述第一热压轴、第二热压轴和第三热压轴分别设有不同的预设热压厚度，第一热压轴的预设热压厚度、第二热压轴的预设热压厚度、第三热压轴的预设热压厚度依次渐小。

7.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S6中的三次水冷采用冷水循环式冷却轴进行水冷。

8.根据权利要求1所述的一种新型橡塑隔音毡的制作工艺，其特征在于所述步骤S7中的裁剪采用将裁刀设置至预设计米间隔对橡塑隔音毡进行预设长度的裁剪。

9.一种新型橡塑隔音毡，其特征在于所述隔音毡采用如权利要求1-8中任一一项所述的制作工艺制成，包括第一无纺布层、第二无纺布层、设于第一无纺布和第二无纺布之间的橡塑海绵颗粒层，所述橡塑海绵颗粒层由橡塑海绵颗粒和热熔胶粉热融而成。