[发明专利]一种牡丹籽油的脱色方法

说明书

本发明公开了一种牡丹籽油脱色的方法，其特征在于，依次包括如下步骤：(1)将已经经过脱酸、水洗和干燥之后的牡丹籽油进行预热；(2)将脱色用活性白土和凹凸棒土，在干燥烘箱中进行加热活化；(3)向预热油脂中加入复配脱色剂，控制脱色环境中的温度和脱色真空度，在超声波辅助作用下，进行机械搅拌，完成牡丹籽油脱色工艺操作；(4)在脱色处理结束后，在真空条件下冷却，后经抽滤得到脱色牡丹籽油。所述牡丹籽油是已经完成脱酸、水洗和干燥之后的油脂；所述脱色剂为活性白土与凹凸棒土复配脱色剂。该新型牡丹籽油脱色工艺降低了脱色剂用量和脱色加工成本，脱色效果良好、脱色时间短、操作便捷，脱色牡丹籽油品质有效提升，便于在牡丹籽油加工企业的规模化生产应用。

技术领域

本发明涉及一种牡丹籽油脱色的方法，属于食用油加工技术领域。

背景技术

牡丹籽油是油用牡丹提取出的油脂，油用牡丹籽出油率为29％～34％左右。研究发现，牡丹籽油中富含亚麻酸、亚油酸、二十二碳六烯酸、丹皮酚、牡丹皂苷、牡丹多糖、岩藻甾醇、角鲨烯等100多种营养生理活性物质，主要功效体现在抗氧化、抗肿瘤、抗菌消炎、降血脂、降血糖、保护肝损伤等方面。毒理学研究也表明，牡丹籽油无急性毒性和亚急性毒性，是一种具有较高食用安全性的油脂。在2011年，卫生部(现国家卫生健康委员会)将牡丹籽油列为新资源食品，牡丹籽油开发利用备受关注。牡丹籽油的制取通常有压榨法和浸出法，此外，为了针对性保留牡丹籽油中的微量活性成分，也有通过超临界二氧化碳提取技术，对牡丹籽油进行提取，虽然提取的油脂品质相对普通提取工艺较好，但是其成本过高，而且存在一定安全隐患，因而不利于牡丹籽油的推广应用。

牡丹籽毛油经过脱胶和脱酸后，为了提高油脂品质，满足国家食用油标准，需要进一步通过油脂脱色工艺降低油脂色泽。传统工艺采用活性白土进行吸附脱色，该工艺虽然可以降低油脂色泽，提升油品品质，但是该工艺会产生大量废白土，废白土中含有较多色素和有机物质，通常只能填埋处理，其不仅造成环境污染，还不利于资源可持续利用。目前通过资料查阅的在审专利“一种牡丹籽油的制取工艺方法”(CN201710668773.0)和“一种牡丹籽油制备工艺”(CN201610542786.9)，以及授权专利“一种牡丹籽油的生产工艺”(CN201610090055.5)和“一种牡丹籽油的制备方法”(CN201610090054.0)中，也均是采用常规的活性白土作为脱色剂对牡丹籽油进行脱色处理。其他相关在审专利，如“一种基于凹凸棒土的米糠油脱色方法”(CN201611265665.0)、“一种以改性凹凸棒为载体的油脂脱色剂”(CN201710244757.9)，均是采用传统的单一脱色剂脱色且适用于其他油脂，而未考虑牡丹籽油的特点，针对牡丹籽油进行脱色工艺设计。对于热敏性的牡丹籽油而言，其富含不饱和脂肪酸和微量活性物质，若单独采用活性白土做脱色剂进行脱色，脱色效率较低，要获得满足要求的油脂品质，需要较长的脱色时间，并增加脱色剂用量。而大剂量脱色剂的长时间脱色，会造成牡丹籽油中的微量活性成分及中性油的损失，导致油脂精炼损耗增加。不仅降低了牡丹籽油的营养品质和功能特性，还与当前倡导的油脂适度加工工艺相违背。

现有技术中未有采用不同脱色剂合理配比的方式，针对牡丹籽油进行脱色的相关工艺的报道。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明综合考虑牡丹籽油的油脂特点和脱色效果，采用复合脱色工艺，有效降低了脱色剂用量、缩短了脱色时间，降低了加工成本，本工艺适于牡丹籽油的高质高效脱色。本发明的方法与常规牡丹籽油脱色方法相比，通过复配脱色剂在超声波辅助作用下，对牡丹籽油进行脱色，降低了脱色白土用量，同时有效提高了油脂的脱色效率，使牡丹籽脱色油的品质得到显著提升。

本发明的技术方案：

本发明提供的一种牡丹籽油的脱色方法，依次包括如下步骤：

(1)步骤一：将已经经过脱酸、水洗和干燥之后的牡丹籽油进行预热；

(2)步骤二：将脱色用活性白土和凹凸棒土，在干燥烘箱中进行加热活化；