[发明专利]转盘式双工位移动小车洗碗机内胆咬边机

说明书

本发明涉及一种转盘式双工位移动小车咬边机，大底座两侧分别通过直线导轨连接滑动支座上，每个滑动支座上安装主支架和副支架，推进机构布置在大底座两端，推进机构的液压缸缸体与大底座固定连接，液压活塞杆与滑动支座连接；转盘转动组件安装在主支架和副支架腔体内，转盘转动组件通过转轴连接转盘，转盘上安装滚刀组件，所述转盘上均布安装有六个滚刀组件，形成的滚刀顺序为1#滚刀，2#滚刀，2#滚刀，3#滚刀，4#滚刀，4#滚刀；转盘转动组件中的固定轴端部安装轨迹模和外靠模；位于两个转盘之间的大底座上通过直线导轨安装双工位移动小车，双工位移动小车的双工位机架上对称安装两个胎架，胎架上安装内衬膜，内衬膜与外衬模和组合模架配套使用。

技术领域

本发明涉及一种洗碗机内胆成型机，具体涉及一种洗碗机内胆咬边机。

背景技术

传统的转盘式洗碗机内胆咬边机为四把刀，四把刀为1#，2#，3#，4#，四把刀均布在圆形大转盘上，咬合时第一把刀进刀，旋转270°之后第四把刀进刀，由于咬合工艺的需要，第二把刀和第四把刀需要咬合两次才能将内胆咬紧不漏水，受到该瓶颈的限制，咬合一台内胆大盘需要旋转6圈。

原双工位小车移动采用液压油缸推动小车在两工位之间运动，由于液压油缸往返速度慢，咬边机非咬合时间长，造成咬边机内胆生产整体节拍慢，通过加快小车运行速度可以降低咬合时间，提高工作效率。

四把刀转盘式洗碗机内胆咬边机大盘旋转圈数多，工作效率低，咬合一个内胆需要约35秒，通过减少大盘旋转圈数，在不影响产品质量的情况下减少咬合时间，液压油缸推动双工位小车移动，单次需要8秒。将液压油缸推动改进为同步带驱动，可以节省4秒，通过改进，6把刀咬边机咬合一个内胆仅需要23秒，可大大提高工作效率。

发明内容

针对制造工艺的新需求，本发明提供一种转盘式双工位移动小车洗碗机内胆咬边机。

为实现上述目的，本发明的技术方案是：一种转盘式双工位移动小车咬边机，包括大底座、主支架、副支架、转盘、滑动支座、转盘转动组件、推进机构、滚刀组件，所述大底座两侧分别通过直线导轨连接滑动支座上，每个所述滑动支座上安装主支架和副支架，所述推进机构布置在大底座两端，所述推进机构的液压缸缸体与大底座固定连接，液压活塞杆与滑动支座连接；所述转盘转动组件安装在主支架和副支架腔体内，所述转盘转动组件通过转轴连接转盘，所述转盘上均布安装有六个滚刀组件，形成的滚刀顺序为1#滚刀，2#滚刀，2#滚刀，3#滚刀，4#滚刀，4#滚刀，其中，双2#滚刀能保证咬边机一次顶板和中板咬紧，双4#滚刀能保证二次咬紧不漏水；所述转盘转动组件中的固定轴端部安装轨迹模和外靠模；位于两个转盘之间的大底座上通过直线导轨安装双工位移动小车，所述双工位移动小车的双工位机架上对称安装两个胎架，所述胎架上安装内衬膜，所述内衬膜与外衬模和组合模架配套使用。

进一步，所述转盘转动组件包括涨紧套、固定轴、油接头外圈、油接头内圈、转轴、大链轮、链条、小链轮、减速电机，所述固定轴和副支架之间通过涨紧套固定连接，所述油接头内圈安装在转轴外圈上，油接头外圈安装在油接头内圈上，所述转轴内圈安装在定轴上，外圈安装在主支架内，所述减速电机安装主支架空腔内，所述减速电机通过小链轮和链条连接转轴上的大链轮；所述转轴端部通过大转盘座连接转盘。

进一步，所述滚刀组件包括直线滑轨、支座、液压油缸、连接轴、滑板、、滚刀、滚刀轴、轨迹车轮，所述支座与转盘之间通过直线滑轨连接，所述支座与滑板之间连接液压油缸，所述滑板上面通过滚刀轴连接滚刀，所述滑板背部安装轨迹车轮。

进一步，所述液压油缸的缸体固定在支座上，活塞杆与连接轴相连，并用圆螺母锁紧活塞杆，所述连接轴与滑板相连接，所述滑板能在支座的滑道内运动，并用侧板压紧滑板。