[发明专利]一种珠光颜料分散包覆方法及一种珠光效果聚碳酸酯板材

说明书

本发明涉及一种由聚碳酸酯负载的珠光颜料颗粒的制备技术，该颗粒应用于具有珠光效果聚碳酸酯板材中，起到赋予聚碳酸酯板材闪烁、珠光等特殊效果的作用。本发明的技术特征在于，将聚碳酸酯加入到有机溶剂制成溶液后，加入聚碳酸酯重量0.1‑400％的珠光颜料，充分搅拌后，加入沉淀剂使聚碳酸酯包覆珠光颜料析出。在珠光效果聚碳酸酯板材制备中，将配置混合好的聚碳酸酯及助剂加入单螺杆挤出机中进行熔融挤出，其中聚碳酸酯包覆珠光颜料由侧喂料部位加入，用量为0.1‑7份。相比于传统方法，本发明所述方法制备的聚碳酸酯板具有优异的力学性能的同时，还具有高的透光率和强的闪烁变色效果。

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体来说，涉及一种珠光效果颜料包覆方法及一种珠光效果聚碳酸酯板材。

背景技术

塑料板材具有良好的外观和优异的可塑性，尤其是在染色方面更容易进行设计和实现，有着玻璃无法比拟的优越性。随着人们对塑料板材外观要求的不断提高，具有特殊外观效果的塑料板材，如闪烁、珠光效果的塑料板材，越来越多的应用到生产生活的各个领域。

以聚碳酸酯板材领域为例，具有透明、高韧性、高强度和高耐热性的聚碳酸酯片材应用范围较广，厚度2-3mm的板材可以进行吸塑等加工处理制成列车内饰、家居用品等；厚度在3mm-10mm的板材可以通过热成型加工制成支架、透光板等。具有闪烁、珠光效果的聚碳酸酯制品则得到越来越多消费者的认可，通常进行采用将片状的珠光效果颜料与聚碳酸酯颗粒进行预混后，直接注塑得到制品，亦有采用片状颜料预制成色母再与聚碳酸酯颗粒共混注塑。

珠光效果颜料是采用数种金属氧化物薄层包覆云母构成的，不同的金属氧化物薄层、不同的粒径有不同的视觉效果。珠光效果颜料表面的金属氧化物薄层，在塑料加工中的机械搅拌中容易磨损，且导致粒径变小，因此，减少珠光效果颜料在塑料中的磨损和保持其粒径，是保证珠光改性塑料外观的核心技术。

对于尺寸较大的聚碳酸酯片材制品，难以采用注塑方法成型；则需要通过片材挤出生产设备进行材料的制备。为了体现出良好的闪烁、珠光效果，对聚碳酸酯片材中颜料的分散效果、透光效果都有较高的要求。

常规方法有两种，一种是采用预制珠光色母的方式，先使用挤出机生产高浓度的珠光效果颜料浓缩母粒，将母粒与聚碳酸酯共混后，挤出制成片材，该方法的缺陷在于，珠光颜料的表面氧化物层和尺寸都会由于经过色母和挤出片材的两遍加工中而导致氧化物层磨损和尺寸下降，导致珠光效果不佳。也有采用珠光颜料和聚碳酸酯颗粒直接共混挤出片材的方法，但预混采用的混合机在混合过程中容易将珠光颜料表面的涂层破坏，且珠光颜料由于与聚碳酸酯界面粘接性不好，分散性不佳，容易出现在聚碳酸酯熔体中出现团聚的现象，导致颜料添加量过高，影响片材透光率，从而造成片材外观难以达到令人满意的效果。

公开号CN106832353A的专利提出了一种解决珠光颜料用于ABS着色时粉尘污染的方法，通过将ABS配成有机溶液，在ABS有机溶液中加入珠光颜料、化学改性剂和稳定剂后搅拌成糊状复合组分体，将糊状复合组分体与ABS混合后，加热烘干，直接进行注塑。这种方法生产过程使用高混机混合，高混机的高速剪切对珠光颜料的氧化物层和粒径有一定的破坏，糊状物在混合过程中也容易粘在设备内壁上，影响配方准确性。先制成糊状复合组分体，再混合-烘干的方法，过程相对复杂，不适合大型注塑制品的批量生产。

公开号CN109021620A的专利提出了一种高性能石墨烯基导电珠光颜料复合材料的制造方法，将通过云母钛珠光颜料和氧化石墨水溶液共混得到的氧化石墨基珠光颜料。将氧化石墨珠光颜料粉末分散在氨水溶液中，添加导电高分子聚合物到反应溶液中，搅拌得到石墨烯基云母钛复合材料。该方法采用的是氧化石墨烯碱性还原过程引入导电高分子聚合物添加剂，其过程是在溶液中氧化石墨基珠光颜料和导电高分子的物理共混。该过程对于塑料珠光颜料的应用来说，较为复杂，且材料的应用方向主要为导电类材料，应用范围较窄，不能解决珠光颜料在挤出加工过程中的氧化层磨损、粒径磨损减小导致的外观不良问题。

为解决上述技术问题，特提出本发明。

发明内容