[发明专利]热回收系统中排风能量提取装置的启停器及其控制方法

权利要求书

1.一种热回收系统中排风能量提取装置的启停器的控制方法，其特征在于，热回收系统中排风能量提取装置的启停器包括电源、可编程逻辑控制器PLC、声光警报器、触控显示屏、温度传感器以及系统开关，所述电源、声光警报器、触控显示屏、温度传感器均与可编程逻辑控制器PLC相连，触控显示屏上包括“常开”、“实时模式”以及“停止运行”三种控制模式，可编程逻辑控制器PLC通过系统开关与排风能量提取装置相连；

所述排风能量提取装置包括蒸发器、冷凝器、喷淋循环水、工质、压缩机、用户端循环水、膨胀机、喷淋水管组、用户端，所述可编程逻辑控制器PLC通过系统开关与压缩机相连，工质依次流经蒸发器、压缩机、冷凝器、膨胀机并形成循环回路，喷淋循环水依流经喷淋水管组、蒸发器并形成循环回路，用户端循环水经冷凝器后送至用户端；

控制方法包括以下步骤：

步骤一：故障排查；

接通电源后，可编程逻辑控制器PLC进行故障排查，若发现故障，声光警报器闪灯并鸣笛，同时自动设置为“停止运行”；若无故障，触控显示屏亮屏；

步骤二：模式选择；具体操作如下：

a)选择“常开”，系统开关闭合，排风能量提取装置持续运行；

b)选择“停止运行”，系统开关断开，排风能量提取装置停止运行；

c)选择“实时模式”，则设定时间间隔n小时，温度传感器将环境温度信号发送至可编程逻辑控制器PLC，可编程逻辑控制器PLC收到相应温度数据后开始计算系统无因次利润率M_dim，将计算结果发送至触控显示屏并进行判定，若M_dim0，系统开关闭合；若M_dim≤0，系统开关断开；每隔n小时会再次将温度信号导入可编程逻辑控制器PLC并进行判定，直至更改模式。

2.根据权利要求1所述的热回收系统中排风能量提取装置的启停器的控制方法，其特征在于，所述步骤c)中计算系统无因次利润率的具体过程为：

1)根据现有工程热力学知识，得到空气热泵的吸热流率和供热流率的初始计算公式；

2)计算空气热泵循环内的不可逆性可用压缩机效率ζ_c和膨胀机效率ζ_e；

3)根据空气压缩式热泵循环的特性，计算压缩机压比；

4)根据步骤1)至步骤3)，得到空气热泵的吸热流率和供热流率的替换计算公式；

5)计算空气热泵输入流率和输出流率；

6)计算排风能量提取装置利润率。