[发明专利]一种高断裂伸长率阻燃ABS组合物及其制备方法和应用

说明书

本发明公开了一种高断裂伸长率阻燃ABS组合物及其制备方法和应用。所述ABS组合物包括如下按重量份计算的组分：ABS树脂Ⅰ20～40份；ABS树脂Ⅱ16～50份；溴锑复合阻燃剂13～22份；增韧剂2～7份；其它加工助剂0.3～2份；所述ABS树脂Ⅰ通过乳液法制备得到；所述ABS树脂Ⅱ通过本体法制备得到；所述增韧剂为丁二烯嵌段共聚物。所述组合物满足UL94V‑0阻燃等级，具有高韧性和高断裂伸长率。

技术领域

本发明涉及改性高分子材料技术领域，更具体地，涉及一种高断裂伸长率阻燃ABS组合物及其制备方法和应用。

背景技术

阻燃ABS材料由于其良好的力学性能及加工性能，被广泛应用于办公设备外壳，家用电器，电子电器，能源行业等产品应用领域。

目前的阻燃ABS产品存在两大体系，一类是无卤阻燃体系，以磷酸酯体系最为成熟，但是只能达到V-2阻燃等级，应用领域有限；另一类是卤系阻燃体系，以溴系、氯系、氟系为主，目前应用研究比较成熟，属于市场的主流产品，具有优异的力学性能，但是产品的断裂伸长率一般较低，限制了特殊行业的应用。例如中国专利(CN110951207A)公开了一种阻燃ABS，采用溴锑阻燃剂、增韧剂来提高阻燃性能和抗冲击强度，但是从数据上看，其断裂伸长率最高仅为15％，不能应用于对断裂伸长率有较高要求的场景。

现有技术中，文献(白瑜，孔雪松、王坚等，本体法ABS和乳液法ABS共混研究，合成树脂及塑料，2010)有报道过采用本体法ABS和乳液法ABS共混来提高缺口冲击强度。但是该文献并没有提及可以提高断裂伸长率。对于断裂伸长率有特殊要求的场景不能认为可以通过提高抗冲击强度来提高断裂伸长率，且抗冲击强度高也不能解决因为断裂伸长率低所引起的问题，例如，应用在低温使用环境的充电器，蓄电池等能源领域产品，高断裂伸长率材料确保了产品在低温下具有较好的抵御外力变形能力，保证了产品的使用功能及安全性，即使单纯提高缺口冲击强度也不能使得产品在低温下具有较好的抵御外力变形的能力。

因此，在卤系阻燃ABS产品中，急需开发一种高断裂伸长率性能ABS产品，有效防止由于材料的断裂伸长率不足而造成制件开裂。

发明内容

本发明为克服上述阻燃ABS中断裂伸长率低的缺陷，提供一种高断裂伸长率阻燃ABS组合物。

本发明的另一目的在于提供所述高断裂伸长率阻燃ABS组合物的制备方法。

本发明的另一目的在于提供所述高断裂伸长率阻燃ABS组合物应用。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种高断裂伸长率阻燃ABS组合物，包括如下按重量份计算的组分：

所述ABS树脂Ⅰ通过乳液法制备得到；所述ABS树脂Ⅱ通过本体法制备得到；

所述增韧剂为丁二烯嵌段共聚物。

本发明在添加溴锑复合阻燃剂实现V-0阻燃的基础上，为了提高组合物的断裂伸长率，发明人通过实验发现，选择特定的增韧剂与ABS树脂Ⅰ和ABS树脂Ⅱ共混，能够大幅度提高断裂伸长率。其中，采用乳液法制备得到的ABS树脂Ⅰ和本体法制备的ABS树脂Ⅱ同时使用，实现大粒径的丁二烯橡胶与小粒径的丁二烯橡胶共同作用提高断裂伸长率；进一步的，发明人发现若仅仅是通过乳液法和本体法制备的ABS树脂共混还不能满足在低温环境充电器和蓄电池的使用，发明人发现，采用丁二烯嵌段共聚物的增韧剂能够进一步的提高断裂伸长率。

发明人发现，ABS树脂Ⅰ和与ABS树脂Ⅱ之间的含量对断裂伸长率有影响，当所述ABS树脂Ⅰ与ABS树脂Ⅱ的重量比为1：(0.5～2)时，具有更好的应力拉伸变形特性和应力屈服特性，可明显提高ABS组合物的断裂伸长率，因此，优选地，所述ABS树脂Ⅰ与ABS树脂Ⅱ的重量比为1：(0.5～2)。