[发明专利]一种微胶囊香辛调味料的制备方法

说明书

本发明公开了一种微胶囊香辛料的制备方法，香辛料粉末进行超临界CO₂萃取，从分离釜中收集香辛料油树脂。将壁材粉末按料液比1:4的比例溶于85℃热水中，用高速剪切机10000r/min均质搅拌1min，冷却后加入油树脂和食盐，再用高速剪切搅拌1min，最后喷雾干燥，即得一种微胶囊香辛料。本发明所用壁材由卡拉胶、麦芽糊精和大豆分离蛋白按质量比0.1:1:3组成，或由卡拉胶和麦芽糊精按质量比1:4组成，能进一步防止经超临界CO₂萃取制备的油树脂中的热敏性物质的氧化和逸散，更大程度的保留香辛料中的风味成分。在实际应用过程中，该配方壁材下的香辛料风味物质利用率提出率更高，溶解性能更好，无渣料残留。

技术领域

本发明涉及调味品加工领域，具体涉及一种微胶囊香辛料的制备方法。

背景技术

香辛料是指可用于食品增香调味，能使食品呈现香、辣、甜、辛等风味的植物性制品。香辛调味料能显著改善食品的风味，增强食欲，提高食品自身价值。大多数香辛料都是“药食同源”性的，既可食用，用于食品烹煮加工过程中起调味增香的作用，又具有助消化、舒肝暖胃、祛寒除湿、益肾壮阳等生理药理作用，同时有研究表明大多数香辛料具有抗菌防腐的作用，对猪油、芝麻油、大豆油等具有一定的抗氧化作用。

目前的香辛料使用形式主要有完整的、粉末状的以及提取物，其中提取物又包括精油、油树脂、香精等。近年来以油状形式的香辛料逐渐展露势头，如藤椒油、辣椒油等，但大多都是单一品种香辛料，复合型香辛料油鲜少，且我国香辛料市场上占据主导地位的是完整香辛料和粉末状香辛料，复合型香辛料仍以粉末状形式为主，如传统的五香粉、十三香等。但与现代化加工工艺相比，传统的简单混料形式的复合香料粉存在许多缺点：溶解性能差，渣料残留导致产品感官品质不佳；储藏过程中易受空气、光、温度等因素影响，导致风味物质降解、氧化，货架期短；很多风味物质在加工使用的过程中溶出率低，利用率低；不同的香辛料之间可能发生不良相互作用，导致香味相消等品质下降问题。随着食品工业的快速发展以及现代人高效快捷高品质生活理念的流行潮流下，香辛调味料制成溶解分散性好的产品已成为发展趋势。

基于上述分析，一种微胶囊的复合型香辛料油树脂的调味料的制备方式是目前行业内所需的。

发明内容

鉴于上述不足之处，本发明在微胶囊壁材的选择配比过程中找到突破点，提供了一种微胶囊香辛调味料的制备方法。本发明制备的微胶囊香辛调味料溶解性能好，风味佳，货架期长，工艺简单，可标准化。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种微胶囊香辛料的制备方法，包括如下步骤：

香辛料分别粉碎处理得到香辛料粉末；

香辛料粉末超临界萃取得到香辛料油树脂；以及

各类香辛料油树脂经壁材包埋后喷雾干燥，即得一种微胶囊香辛料。

进一步的，所述香辛料包括肉桂、花椒、八角、草果和丁香；

所述粉碎处理至30-40目。

进一步的，所述超临界萃取包括如下步骤：

香辛料粉末300g装入1L萃取罐中，泵入夹带剂乙醇300~500mL，超临界CO₂萃取1.5-2.5h，从分离釜中收集产品，即得香辛料油树脂。

进一步的，所述萃取温度为30~50℃、萃取压力为20~40Mpa；

所述CO₂流速为40~50 L/h。

进一步的，所述乙醇的质量分数为60~100%；

所述分离釜温度为40~50℃，分离釜压力为10~15 Mpa。

进一步的，所述包埋后干燥包括如下步骤：

将壁材粉末按料液比1:4的比例溶于85℃热水中，10000r/min均质搅拌1min；