[发明专利]一种拉伸铜管用生产设备

说明书

本发明涉及铜管拉拔技术领域，具体为一种拉伸铜管用生产设备，包括内涂油机构，校直机构，预成型机构，拉拔模具和切割机构，拉拔模具包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。本发明能够解决现有的拉拔方式生产效率低的问题。

技术领域

本发明涉及铜管拉拔技术领域，具体为一种拉伸铜管用生产设备。

背景技术

目前，燃气热水器内部多配备双耳、十字形等异型铜管，来替代普通的圆柱形铜管，以提高换热效率，加快热水的出水时间。双耳、十字形等异型铜管一般通过圆柱形的铜管坯料拉拔而成。

异型铜管拉拔模具一般包括外模和芯头，现有技术中，芯头一般采用固定的芯头，在芯头内插入芯杆，通过芯杆将芯头固定在外模的芯孔处，铜管坯料套设在芯头外，从芯孔处穿过后与拉伸机连接。拉拔时，外模和芯头的形状共同确定铜管的形状，外模确定铜管的外径，芯头确定铜管的内径，芯头和芯孔之间的间隙确定铜管的壁厚，由此实现铜管的拉拔定型。

但是，上述拉拔方式需要采用芯杆固定芯头，芯杆的长度一定，受到芯杆长度的限制，只能一段一段，一根一根的单支拉拔铜管，无法实现连续拉拔，生产效率低。

发明内容

本发明意在提供一种拉伸铜管用生产设备，以解决现有的拉拔方式生产效率低的问题。

为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种拉伸铜管用生产设备，包括内涂油机构，校直机构，预成型机构，拉拔模具和切割机构，拉拔模具包括外模和游动芯头，外模包括模套和模芯，模套上轴向开设有通孔，模芯嵌设在通孔处，模芯上设置有锥形的芯孔，芯孔与通孔连通，芯孔的横截面为十字形，芯孔用于与游动芯头配合；游动芯头包括大径段、小径段和过渡段，过渡段平滑连接在大径段和小径段之间，游动芯头的横截面的形状与芯孔的横截面的形状相同。

本发明的有益效果为：

内涂油机构用于对铜盘管的内部涂油，拉拔时游动芯头安装在铜管内，并在铜管内游动，在铜盘管内部涂油能够减小两者摩擦，方便游动芯头游动。校直机构用于把铜盘管校直为直铜管，预成型机构用于将直铜管预成型为椭圆形，方便后面拉拔成型。铜管预成型后采用拉拔模具拉拔成十字形，其中，外模用于与游动芯头配合实现铜管的拉拔。实际拉拔时，游动芯头位于芯孔处，游动芯头的小径段朝向拉拔方向，游动芯头与芯孔之间的间隙供管材穿过。将管材坯料从芯孔的大径端往小径端穿过后与拉伸机连接。拉拔时利用小径段确定管材成型的内径，芯孔确定管材的外径，小径段和芯孔的形状确定管材的形状，游动芯头和芯孔的间隙确定管材的壁厚，由此实现拉拔。当游动芯头有往拉拔方向移动的趋势时，由于大径段和过渡段的存在，而成型后的管材直径较小，故过渡段和大径段会卡在已经成型的管材处，不会继续向前窜动；又由于拉拔力对游动芯头向前推动的作用，游动芯头也无法朝向大径段向后窜动，因此游动芯头能够游动在芯孔处，实现管材的拉拔。本方案中借助游动芯头自身的结构特性避免其前后窜动，无需利用芯杆即可使得游动芯头固定在芯孔处，从而能够实现连续拉拔，提高了管材的拉拔效率。

进一步，模芯上还开设有定型孔和连接孔，定型孔连通在连接孔和芯孔的小径端之间，通孔包括出料段，连接孔平滑连通在定型孔和出料段之间；通孔还包括进料段，进料段与芯孔的大径端连通，进料段的直径大于芯孔的大径端的直径。

有益效果：管材经芯孔拉拔后在定型孔处定型，然后经出料段出料，连接孔用于连通定型孔和出料段，使得管材能够更加顺畅的出料；设置进料段，且进料段的直径大于芯孔大径端的直径，方便管材进料。

进一步，连接孔和出料段均为锥形，出料段的小径端与连接孔连通。

有益效果：如此设置能够有效扩大定型孔外侧的空间，方便管材出料。