[发明专利]连续真空腔体密封管件

说明书

本发明提供一种连续真空腔体密封管件，包括：长段内层管件；长段外层管件在长段内层管件的外部；长管段密封头与长段内层管件连接，长管段密封头与长段外层管件连接；密封接口结构，密封接口结构包括定长内管、可伸缩外管、内部直管、外部直管和第一管件伸缩调节结构；短段外层伸缩管套在短段内层管件的外部；短管段密封头与短段内层管件连接，短管段密封头与短段外层伸缩管连接；第二管件伸缩调节结构设置于短段外层伸缩管上；短段内层管件通过中间过渡内直管与内部直管连接，短段外层伸缩管通过中间过渡外直管与外部直管连接。本发明的连续真空腔体密封管件在保证绝热性能的基础上，极大加快了真空绝热管的生产周期，缩短了整个低温工程的进度。

技术领域

本发明涉及管件密封结构技术领域，特别是涉及一种连续真空腔体密封管件。

背景技术

连续化生产的真空绝热管，一般采用双层波纹管结构，用于大长度超导电缆等低温工程。为实现最佳的绝热性能，需要真空腔体连续贯通、两端密封，花费较长的时间用于真空处理，真空处理的好坏，直接决定其绝热性能的优劣。由于真空绝热管主要依靠真空结构来保持绝热性能，一旦真空处理完毕并两端密封，就不可再次截断，否则会破坏内部的真空结构，因此，当前生产真空绝热管需要精确定长。在实际的低温工程中，如果真空绝热管的安装敷设环境不确定，就要等待土建工作完成后，才能得到确切的绝热管长度，导致了整个工程的工期较长。提前生产真空绝热管，也将面临很多风险，比如土建的施工误差、线路临时变更等，使得真空绝热管长度过长或过短，无法正常安装。

为了实现土建施工和真空绝热管生产的并行推进，可以采取的措施包含，精确控制土建施工误差和实现真空绝热管长度可变。土建施工误差属于外部因素，控制难度较大。实现真空绝热管的长度可变，可采用两种方式：第一，采用环形波纹管结构的伸缩节来调节长度，但是环形波纹管无法做到连续化生产，只能替换部分长度，对于需要大长度连续化生产波纹管的低温工程，可调节长度相对有限。第二，采用多段式真空绝热管的结构，对土建施工误差做一定的预估，提前生产一段比实际长度略短、总占比较长的真空绝热管，处理真空，待土建完成得到了精确长度后，再生产剩余的短段真空绝热管，但是当前的多段真空绝热管，多采用带热桥结构的密封法兰来实现两段波纹管对接，热桥法兰仅仅是延长了传热距离，其绝热性能远低于真空绝热。由于无法做到真空腔体连续贯通，热桥法兰在连接处存在较大漏热。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明要解决的技术问题在于提供一种能够保证绝热性能的连续真空腔体密封管件。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种连续真空腔体密封管件，包括：

长段内层管件；

长段外层管件，套在所述长段内层管件的外部；

长管段密封头，所述长管段密封头的开口端的内侧缘与所述长段内层管件的一端连接，所述长管段密封头的开口端的外侧缘与所述长段外层管件的一端连接；

密封接口结构，所述密封接口结构包括定长内管、可伸缩外管、内部直管、外部直管和第一管件伸缩调节结构，所述可伸缩外管套在所述定长内管的外部，所述外部直管套在所述内部直管的外部，所述定长内管的两端分别于所述长段内层管件和所述内部直管连接，所述可伸缩外管的两端分别于所述长段内层管件和所述外部直管连接；沿着所述外部直管的内壁的周向上设有外侧密封件；沿着所述内部直管的外壁的周向设有内侧密封件；所述内侧密封件的外侧面或者所述外侧密封件的内侧面上设有中间密封件，所述中间密封件为环形，所述中间密封件的中轴线与所述定长内管的中轴线共线；所述第一管件伸缩调节结构设置于所述可伸缩外管上；

短段内层管件；

短段外层伸缩管，套在所述短段内层管件的外部；

短管段密封头，所述短管段密封头的开口端的内侧缘与所述短段内层管件连接，所述短管段密封头的开口端的外侧缘与所述短段外层伸缩管连接；第二管件伸缩调节结构设置于所述短段外层伸缩管上；