[发明专利]喷砂面铝合金两酸化学抛光用添加剂、化学抛光液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种喷砂面铝合金两酸化学抛光用添加剂、化学抛光液及其制备方法，属于金属表面处理技术领域。该添加剂由按该添加剂总质量百分比计的各组分制备而成：磷酸70‑80wt.％、缓蚀剂10‑12wt.％、稳定剂7‑10wt.％、表面活性剂3‑8wt.％。所述的两酸化学抛光液包括由硫酸和磷酸混合形成的抛光基液和上述添加剂。该添加剂及含有该添加剂的抛光剂能够显著改善喷砂铝合金制件表面出现的流痕、面花、材料纹露出、亮度不均匀等不良现象，提高产品良率，同时产品表面出光速度快，可提高生产效率，降低生产成本，适用于3C产品如笔记本外壳、i PAD外壳、手机外壳等铝制品的两酸化学抛光，尤其适用于自动线连续生产用。

技术领域

本发明涉及一种化学抛光添加剂、抛光液及其制备方法，尤其涉及一种喷砂面铝合金两酸化学抛光用添加剂、化学抛光液及其制备方法，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

传统的铝和铝合金的化学抛光通常采用含有磷酸、硫酸和硝酸的三酸工艺，但由于硝酸的强氧化性及硝酸本身的特性，在处理过程中容易产生有毒性的氮氧化物；同时由于硝酸浓度的上下波动，会造成抛光表面亮度不均匀。因此目前绝大多数铝合金的抛光都摒弃了上述的三酸工艺，转而采用两酸工艺，即采用磷酸和硫酸进行抛光。

现有技术中采用两酸工艺对铝合金表面进行抛光时，仍然存在以下问题：1、现有两酸工艺所用添加剂大多是针对镜面铝合金制件的，其出光后光泽度非常高，而鲜少有针对喷砂铝合金制件表面抛光用的添加剂，使喷砂铝合金制件表面具有一定光泽度的同时，又不会破坏制件表面的喷砂面；2、现有市场上极少数的适用于喷砂面铝合金制件抛光的添加剂，其应用于两酸抛光液中后，进行抛光的时间大多长于120s，甚至有长于180s情况的，其出光时间较长，而较长的出光时间，容易造成产品表面出现流痕、面花、材料纹露出及亮度不均匀等不良现象，从而造成产品良率低且生产效率低。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种喷砂面铝合金两酸化学抛光用添加剂、化学抛光液及其制备方法，该化学抛光用添加剂及化学抛光液能够改善产品表面流痕、面花、出现材料纹及亮度不均的现象，同时出光速度快，能够大大提高生产效率，适用于3C产品如如笔记本外壳、iPAD外壳、手机外壳等铝制品的两酸化学抛光，尤其适用于自动线连续生产用。

本发明的技术方案是：

本发明公开了一种喷砂面铝合金两酸化学抛光用添加剂，该化学抛光用添加剂由下述按该添加剂总质量百分比计的各组分制备而成：磷酸70-80wt.％、缓蚀剂10-12wt.％、稳定剂7-10wt.％、表面活性剂3-8wt.％。

其进一步的技术方案是：

所述缓蚀剂为苯并三氮唑、硫脲、羟基偶氮磺酸类物质和丙氨酸中的至少一种。

其更进一步的技术方案是：

所述羟基偶氮磺酸类物质为4-羟基偶氮苯-4’-磺酸。

更优选的，所述缓蚀剂包括占该添加剂总量5-8wt.％的4-羟基偶氮苯-4’-磺酸。

更近一步的优选，所述缓蚀剂为4-羟基偶氮苯-4’-磺酸和丙氨酸按照质量比为(1.25～4):1混合形成。

其进一步的技术方案是：

所述稳定剂为聚乙二醇、乙二胺四乙酸四钠、阿拉伯树脂和海藻酸钠中的至少一种。

更优选的，所述稳定剂包括占该添加剂总量3-8wt.％的海藻酸钠。

其进一步的技术方案是：

所述表面活性剂为月桂基磺化琥珀酸单酯二钠、脂肪醇聚氧乙烯醚和椰油酸单乙醇酰胺中的至少一种。