[发明专利]一种方便脱模的鞋模具

说明书

本发明提供了一种方便脱模的鞋模具，包括下模具本体、上模具本体以及鞋模内仁；所述下模具本体上开设有至少一鞋底型腔，所述上模具本体对应每所述鞋底型腔均形成有鞋面型腔；所述鞋模内仁设置在所述鞋底型腔与鞋面型腔之间；所述下模具本体上形成有进料槽，所述鞋底型腔的底部开设有进料口，所述进料口与所述进料槽相连通；所述进料口内嵌设有耐高温套筒。本发明优点：能够提高生产效率，提升生产出的产品品质，降低次品率，同时避免造成的物料、资金、时间等的浪费。

【技术领域】

本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种方便脱模的鞋模具。

【背景技术】

拖鞋是鞋子的一种，后跟全空，只有前面有鞋头，多为平底；拖鞋的材质通常使用轻软的皮料、塑料、布料等。模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需物品的各种模子和工具。在拖鞋制作的过程中，就会使用到拖鞋模具，通过拖鞋模具可以对拖鞋进行一次注塑成型。

现有的拖鞋模具一般由上模具、鞋模内仁和下模具组成，拖鞋模具通常都为铝材模具；在下模具上设置有进料口，在上模具和鞋模内仁上开设有排气槽；物料通过进料口进入至拖鞋模具内进行成型，注塑过程中挤压出的气体通过排气槽排出；成型完毕后脱模即可得到拖鞋。但是，现有拖鞋模具在具体使用时存在有以下缺陷：进料口处的余料在脱模时容易断开并造成进料口堵塞，且进料口及周边的纹理容易被磨损；同时排气槽处的毛边在脱模时也容易断开，如果没有及时清理将造成后续生产的拖鞋被烧焦，以上原因导致不仅会影响到正常生产，且会影响到生产出的产品品质。鉴于上述存在的问题，本案发明人对该问题进行深入研究，遂有本案产生。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题，在于提供一种方便脱模的鞋模具，解决现有拖鞋模具在脱模时余料或毛边容易断在模具内，进而影响生产和产品品质的问题。

本发明是这样实现的：一种方便脱模的鞋模具，包括下模具本体、上模具本体以及鞋模内仁；所述下模具本体上开设有至少一鞋底型腔，所述上模具本体对应每所述鞋底型腔均形成有鞋面型腔；所述鞋模内仁设置在所述鞋底型腔与鞋面型腔之间；

所述下模具本体上形成有进料槽，所述鞋底型腔的底部开设有进料口，所述进料口与所述进料槽相连通；所述进料口内嵌设有耐高温套筒。

进一步的，所述鞋模内仁上开设有第一排气槽，所述上模具本体的鞋面型腔内形成有合模时与所述鞋模内仁的上表面紧密贴合的贴合壁面；

所述第一排气槽包括与所述鞋面型腔相连通的第一排气凹槽部、与所述第一排气凹槽部相连通的第二排气凹槽部以及设于所述第二排气凹槽部的两侧并与所述第二排气凹槽部相连通的第三排气凹槽部。

进一步的，所述耐高温套筒形成有光滑内壁面。

进一步的，所述耐高温套筒为不锈钢套筒。

进一步的，所述耐高温套筒的上端高于所述进料口的上端。

进一步的，所述鞋底型腔的底部凸设有纹理结构，所述耐高温套筒的上端与所述纹理结构的上端相平齐，或者所述耐高温套筒的上端高于所述纹理结构的上端。

进一步的，所述第二排气凹槽部的深度大于所述第一排气凹槽部的深度；所述第三排气凹槽部的深度小于所述第二排气凹槽部的深度，且所述第三排气凹槽部的深度大于所述第一排气凹槽部的深度。

进一步的，两所述第三排气凹槽部对称设置在所述第二排气凹槽部的两侧。

进一步的，所述第三排气凹槽部的整体长度为所述第一排气槽的整体长度的四分之一到三分之一之间。

进一步的，所述第二排气凹槽部的整体宽度为所述第一排气槽的整体宽度的四分之三到五分之四之间。

进一步的，所述第一排气槽的整体长度为30-35mm，第一排气槽的整体宽度为7-10mm。