[发明专利]翻板滤池配水配气系统

说明书

本发明公开了一种翻板滤池配水配气系统，包括过滤池、气泵、反冲洗水泵及控制柜，其特征是：所述的过滤池上端设置有进水渠，下端设置有用于排出过滤后液体的出水口，过滤池的侧壁上设置有用于反冲洗排水的翻板阀，翻板阀的外侧设置有排水渠，所述的气泵与反冲洗水泵分别通过对应的管路连接至过滤池底部，在出水口处设置有出水浊度仪，在排水渠处设置有排水浊度仪，并在过滤池的侧壁内设置有吹气方向与翻板阀相对的吹气浮管；所述的控制柜内设置有控制电路及控制器，过滤池的工作由控制器编程控制，其中控制器为PLC。

技术领域

本发明属于翻板滤池技术领域，特指一种翻板滤池配水配气系统。

背景技术

在净水工艺中，滤池过滤是其中的一个重要部分，且为最初步的工序。过滤过程中，水中过滤出的杂质会不断在滤料层中积累，积累过多会导致出水水质不合格，使产水效率降低。因此需要通过反冲洗清除滤料层中积累的杂质。目前大多数滤池反冲洗控制都是根据经验法控制生产流程，也就是根据经验设定一个时间，时间一到就启动反冲洗程序。反冲洗的过程也是根据经验设定冲洗时间。这种方式存在以下问题：一是反冲洗的时机不能精确掌握，有时出水水质仍然合格，但设定的时间已经到了，此时强制进行反冲洗就浪费了水能和电能；或者出水水质已经不合格，但设定的时间还未到，不能及时进行反冲洗，使自来水厂生产质量不能达标。二是反冲洗过程控制不精确，有时滤料已经冲洗干净，但反冲洗仍未结束，浪费了水能和电能或者滤料未冲洗干净，反冲洗就已经结束了，不能达到反冲洗的目的。另外，目前的配气系统的进端容易在反冲洗过程中被滤料层产生的小颗粒物或未被过滤污垢堵塞，从而影响整体的供气，进而影响了反冲洗的效果。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种智能化得反冲洗并能放置配气堵塞的翻板滤池配水配气系统。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：翻板滤池配水配气系统，包括过滤池、气泵、反冲洗水泵及控制柜，其特征是：所述的过滤池上端设置有进水渠，下端设置有用于排出过滤后液体的出水口，过滤池的侧壁上设置有用于反冲洗排水的翻板阀，翻板阀的外侧设置有排水渠，所述的气泵与反冲洗水泵分别通过对应的管路连接至过滤池底部，在出水口处设置有出水浊度仪，在排水渠处设置有排水浊度仪，并在过滤池的侧壁内设置有吹气方向与翻板阀相对的吹气浮管；所述的控制柜内设置有控制电路及控制器，过滤池的工作由控制器编程控制，其中控制器为PLC。

本发明进一步设置为：所述的气泵通过排气管路与过滤池底部连接，排气管路的出端可以为一个或者多个并联；其中排气管路与过滤池底部连接的一端为进端；所述的排气管路从气泵至过滤池底部包括由管道依次连接的气动流量控制阀、调压结构、止回阀、进气截止阀、冲洗缓冲器、冲洗截止阀及出气截止阀；

冲洗缓冲器的顶部经管道与进气截止阀连接，冲洗缓冲器上端的侧部通过管道与冲洗截止阀连接，并在冲洗缓冲器的底部设置有排水阀，排水阀的底部通过管道连接有储水桶，储水桶的底部经管道连接有排水泵，储水桶与排水泵之间可以设置一个电磁阀；排水泵的出端连接有增压结构，增压结构的出端经管道连接至冲洗截止阀及出气截止阀之间连接的管道上；并在所述出气截止阀与过滤池底部连接的管路上设置有流量检测装置，流量检测装置设置在排气管道出端的总管上；在止回阀与调压结构之间连接的管道上设置有气压检测装置；所述的气动流量控制阀、调压结构、进气截止阀、冲洗截止阀、出气截止阀及排水阀均有控制器控制。

本发明进一步设置为：所述的排气管路在工作时进气截止阀、冲洗截止阀及出气截止阀均为打开状态，气动流量控制阀控制进入气体的流量，气压检测装置用于检测气压，调压结构用于调整排气管路中的气压；气体从气泵排出后依次经过气动流量控制阀、调压结构、进气截止阀、止回阀、冲洗缓冲器、冲洗截止阀及出气截止阀，后从过滤池底部的排气管路出端排出进入过滤池中；而从过滤池底部中反流的液体通过冲洗截止阀及出气截止阀进入冲洗缓冲器，后经过排水阀排入储水桶中，且所述的冲洗缓冲器是整体的容积为300-500L的耐压容器，储水桶的容积为冲洗缓冲器容积的5-6倍。