[发明专利]一种制备高分子材料的加热设备

说明书

本发明公开了一种制备高分子材料的加热设备，包括机箱，所述机箱顶部转动连接有料斗，所述料斗顶部连通有进料管，所述出料管上安装有阀门，所述机箱上设有料斗旋转机构、第一联动传动机构、物料搅拌机构、物料筛分机构、物料加热机构、第二联动传动机构和料液搅拌机构。本发明中，在第一联动传动机构和第二联动传动机构的连接下，通过单个驱动电机就可以实现料斗旋转机构、物料搅拌机构和料液搅拌机构的同时运转，降低功率，提高效率，料斗和第二搅拌杆的转动反向相反，对料斗内的几种物料进行初步混合，通过物料加热机构将初步混合的物料加热呈熔融液体，料液搅拌机构对液体物料进行二次混匀搅拌，提高物料的混匀效果。

技术领域

本发明涉及加热设备技术领域，尤其涉及一种制备高分子材料的加热设备。

背景技术

高分子材料也称为聚合物材料，它是一类以高分子化合物为基体，再配以其他添加剂所构成的材料，高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，由大量原子彼此以共价键结合形成相对分子质量特别大、具有重复结构单元的有机化合物。

高分子材料在制备时通常会将几种材料混合，或者在高分子材料中加入某些特殊性能的成分改变聚合物的性能，如在对高分子材料入塑料、橡胶等进行成品制备时，往往需要对其进行加热，现有技术中对高分子材料进行共混加热操作时，一般是将全部材料直接投入加热设备中边加热边搅拌，但是，短时间内无法将材料搅拌均匀，混合效率低。

发明内容

为了解决上述背景技术中所提到的问题，而提出的一种制备高分子材料的加热设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种制备高分子材料的加热设备，包括机箱，所述机箱顶部转动连接有料斗，所述料斗顶部连通有进料管，所述料斗的底部与机箱连通，所述机箱底部一侧连通有出料管，所述出料管上安装有阀门，所述机箱上设有料斗旋转机构、第一联动传动机构、物料搅拌机构、物料筛分机构、物料加热机构、第二联动传动机构和料液搅拌机构；

所述料斗旋转机构包括固定安装在机箱顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上固定安装有圆柱齿轮和第一锥齿轮，所述料斗外侧固定安装有与圆柱齿轮啮合连接的齿圈，所述物料搅拌机构包括转动安装在料斗内的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆上固定安装有第四锥齿轮，所述驱动电机通过第一联动传动机构驱动第二搅拌杆转动，通过第二联动传动机构驱动料液搅拌机构运动；

所述物料筛分机构设置于机箱内部，且位于料斗和物料加热机构之间，所述物料加热机构包括固定安装在机箱内部的第一电加热网、第二电加热网和第三电加热网，所述第一电加热网、第二电加热网和第三电加热网的功率依次增大。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一联动传动机构包括转动安装在机箱上的第二传动轴，所述第二传动轴上固定安装有与第一锥齿轮啮合连接的第二锥齿轮，以及与第四锥齿轮啮合连接的第三锥齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述机箱顶部固定连接有第一支架，所述第一传动轴和第二传动轴均与第一支架转动连接，所述第一支架上固定连接有第二支架，所述第二搅拌杆和第二传动轴均与第二支架转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料液搅拌机构包括转动安装在机箱底部的第一搅拌杆，所述第二联动机构包括转动安装在机箱另一侧的第三传动轴，所述第一传动轴和第三传动轴之间通过第一皮带传动连接，所述第三传动轴和第一搅拌杆之间通过第二皮带传动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述物料筛分机构包括与机箱四周内表壁固定连接的框形凸台，所述框形凸台四周固定安装有振动电机和导柱，四周所述导柱外侧套接有振动筛，所述导柱上套接有与振动筛连接的弹簧，所述振动电机的输出端与振动筛接触。

作为上述技术方案的进一步描述：