[发明专利]一种超薄显示调光玻璃的制作工艺

说明书

一种超薄显示调光玻璃的制作工艺，将影响调光膜触碰显示功能的部位裁去，并在调光膜割去部分补上一层0.4MM规格厚的EVA胶片，因为调光膜厚度约为0.4毫米左右，如果补上0.8mm厚的胶片会使产品出现气泡瑕疵，本方案公开的显示调光玻璃制作工艺，采用了革命性的产品制作工艺，刷新了调光玻璃的厚度极限，使生产的产品更加稳定可靠，同时解决了调光膜对触摸控制的干扰问题。

技术领域

本发明属于液晶调光玻璃技术领域，具体涉及一种超薄显示调光玻璃的制作工艺。

背景技术

现有的液晶调光玻璃多使用5MM，6MM，8MM的钢化玻璃生产，再薄的玻璃，比如3MM和4MM的玻璃由于钢化炉进行物理钢化时的技术限制，无法保证其平整性；由于液晶调光膜对触摸显示框的屏蔽作用导致触控失效，所以必须必须裁掉触控显示框内的液晶调光膜。

因此，有必要设计一种超薄显示调光玻璃的制作工艺来解决上述技术问题。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种超薄显示调光玻璃的制作工艺。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种超薄显示调光玻璃的制作工艺，具体步骤如下：

步骤一：选取两块经过化学钢化的超薄玻璃作为基材、两块0.8mm规格厚的胶片、一块0.4mm规格厚的胶片、一块液晶调光膜；

步骤二：在步骤一的其中一块超薄玻璃上设置一个显示定位框，将所述液晶调光膜贴在带有显示定位框的超薄玻璃表面，使用记号笔在液晶调光膜上沿着显示定位框划出对称的框线；

步骤三：将调光膜从超薄玻璃上拿出，并将其放在0.4mm规格厚的胶片表面，使用裁刀沿着所述框线进行裁切，裁去调光膜框内部分，同时在所述0.4mm规格厚的胶片上裁到一个与所述调光膜裁去部分相对应的胶块；

步骤四：在上述步骤二的超薄玻璃上放一块0.8mm规格厚的胶片，然后在此0.8mm规格厚的胶片上方放调光膜，同时将裁到的胶块放入所述调光膜的空缺部分，然后在调光膜的上方再放另一块0.8mm规格厚的胶片，最后盖上另一块超薄玻璃；

步骤五：沿超薄玻璃边缘将两块0.8mm规格厚的胶片多余部分裁去，并做封边处理；

步骤六：将产品放入夹胶炉内高温高压后得到最后的超薄显示调光玻璃产品。

优选的，在上述步骤二中，记号笔在调光膜上划出的框线在显示定位框的内边框与外边框的范围之间。

优选的，上述步骤一所选取的两块超薄玻璃厚度均为0.7mm。

优选的，上述步骤五中对产品做封边处理具体为：使用高温胶布沿着产品的四周一圈进行封边，同时在产品制作完成后，需要将高温胶布撕除。

优选的，上述步骤六中，将产品放入夹胶炉内后，需要在产品的表面再放入一块厚度大于等于5mm的钢化玻璃。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种超薄显示调光玻璃的制作工艺，将影响调光膜触碰显示功能的部位裁去，并在调光膜割去部分补上一层0.4MM规格厚的EVA胶片，因为调光膜厚度约为0.4毫米左右，如果补上0.8mm厚的胶片会使产品出现气泡瑕疵，采用了革命性的产品制作工艺，刷新了调光玻璃的厚度极限，使生产的产品更加稳定可靠，同时解决了调光膜对触摸控制的干扰问题。

附图说明

图1为超薄显示调光玻璃结构剖视图。

图2为调光膜结构示意图。

以上附图中，超薄玻璃1、0.8mm规格厚的胶片2、0.4mm规格厚的胶片3、调光膜4。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。