[发明专利]一种压粉磁芯的压制工装

说明书

本发明公开了一种压粉磁芯的压制工装，包括安装板，所述安装板上下两端均设有横板，所述安装板的后端设有固定板，所述安装板的前表面对称设有滑道，所述滑道上滑动连接有上滑块及下滑块，上端所述横板上设有上液压缸，下端所述横板上设有下液压缸，所述上滑块与所述下滑块相对的表面设有缓冲组件，上端所述缓冲组件的下表面设有上模具，下端所述缓冲组件的上表面设有下模具，所述上滑块及所述下滑块的后端均设有缓冲机构，所述安装板的后端且在两个所述缓冲机构之间设有双向缓冲液压缸，两个所述横板的后端与所述缓冲机构对应的位置设有限位触点，使压粉磁芯的上下受力一致，使其内部密度更加均匀，防止产生裂痕。

技术领域

本发明涉及压制压粉磁芯技术领域，具体领域为一种压粉磁芯的压制工装。

背景技术

现如今，压粉磁芯在制造过程中，是将具有软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉压缩成形而得到成形体，具体的成型工序处于粉体制备和氮窑烧结之间，承上启下，是磁芯质量控制的关键工序。成型工序的主要任务就是把软磁性粉末和绝缘性粘结材料的造粒粉通过压制工装压制成所需要的合格的压粉磁芯毛坯，压粉磁芯毛坯质量的好坏直接决定了最终产品的质量、合格率，因此，各压粉磁芯生产厂家都把成型工序的压粉磁芯毛坯质量做为关键控制环节。成型工序质量控制主要有成型三要素，即压粉磁芯毛坯的尺寸、重量和密度，另外还需控制毛坯的开裂、起层、毛刺的外观缺陷。

最早的压制工装是由单向冲压驱动结构组成，上模具作上下运动将颗粒状的物料压制成所需要的形状，这一机器称单冲压机，下模具固定不动，仅上模具运动加压，这种压制的方式，由于上下受力不一致，造成压粉磁芯内部的密度不均匀，易产生裂痕等问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种，以解决上述背景技术中提出的最早单冲压机，下模具固定不动，仅上模具运动加压，由于上下受力不一致，造成压粉磁芯内部的密度不均匀，易产生裂片的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压粉磁芯的压制工装，包括安装板，所述安装板上下两端均设有横板，两个所述横板之间且在所述安装板的后端设有固定板，所述安装板的前表面左右两侧对称设有滑道，所述滑道上滑动连接有上滑块及下滑块，上端所述横板上设有上液压缸，所述上液压缸的活动端贯穿所述上端横板，所述上液压缸的活动端与所述上滑块的上表面通过螺纹连接，下端所述横板上设有下液压缸，所述下液压缸的活动端贯穿下端所述横板，所述下液压缸的活动端与所述下滑块的下表面通过螺纹连接，所述上滑块与所述下滑块相对的表面设有缓冲组件，上端所述缓冲组件的下表面设有上模具，下端所述缓冲组件的上表面设有下模具，所述上滑块及所述下滑块的后端均设有缓冲机构，所述安装板的后端且在两个所述缓冲机构之间设有双向缓冲液压缸，两个所述横板的后端与所述缓冲机构对应的位置设有限位触点。

优选的，两个所述固定板相对的一侧外表面设有安装支架。

优选的，所述安装板的前后表面中间位置上下对称贯穿设有滑槽，两个所述滑槽为上下方向结构，所述缓冲机构穿过所述滑槽伸入到所述安装板的后端。

优选的，所述缓冲组件包括缓冲座，所述缓冲座的内部上端设有凹槽，所述凹槽的内部前后及左右端设有限位滑槽，所述凹槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块通过凸杆与所述限位滑槽滑动连接，所述上模具及所述下模具通过螺栓与所述连接块连接。

优选的，所述双向缓冲液压缸设置在所述安装板上下方向中心点偏下的位置。

优选的，所述双向缓冲液压缸与所述安装板的后侧表面之间连接有固定箍，所述固定箍的右端固定在所述安装板的后表面两个所述滑槽之间的位置。

优选的，所述双向缓冲液压缸的上下两个活动端抵在两个所述缓冲机构的相对的一侧表面上。