[发明专利]一种新型玻璃钢格栅及其加工装置

权利要求书

1.一种玻璃钢格栅，其特征在于：包括玻璃钢制成的网格状本体（10），所述网格状本体（10）的顶面上设有防滑层（11），所述网格状本体（10）的各网格壁上靠近防滑层（11）设置有贯穿网格壁的通孔（12），所述防滑层（11）延伸至各网格壁两侧，各网格壁两侧的防滑层（11）延伸至通孔（12）内并在通孔（12）内连为一体；所述防滑层（11）由以下方法制得：首先将网格状本体（10）单独加工成型，然后将网格状本体（10）作为嵌件置于防滑层（11）注塑模具（30）中，防滑层（11）采用注塑成型方法附着在网格状本体（10）的表面；所述网格状本体（10）的成型方法为：首先将热固性型塑脂注入玻璃钢格栅模具的型腔（211）中，在型腔（211）底部填充至少一层玻璃纤维，然后在填充的玻璃纤维上方的型腔（211）中置入用于成型所述通孔（12）的抽芯块（22），再继续向上填充玻璃纤维直至填满型腔（211），然后模具对塑脂进行加热，塑脂固化后将抽芯块（22）从型腔（211）内抽离，最后脱模形成直接带有通孔（12）的网格状本体（10）。

2.根据权利要求1所述的玻璃钢格栅，其特征在于：所述玻璃钢格栅模具包括内置有加热元件的模板（21），模板（21）与机架（20）固接，所述模板（21）上开设有网格状型腔（211），网格状型腔（211）底部设有网格状的卸料架（23），网格状的卸料架（23）沿竖直方向活动设置在网格状型腔（211）内，网格状型腔（211）将模板（21）分隔为多个阵列布置的模芯（212），模芯（212）的至少两个相对或相邻侧壁上设有分别沿该两侧壁的法向伸缩设置的抽芯块（22）。

3.根据权利要求2所述的玻璃钢格栅，其特征在于：所述抽芯块（22）设置在模芯（212）的两相对侧壁上，任意两相邻模芯（212）上的抽芯块（22）的轴线方向相互垂直。

4.根据权利要求3所述的玻璃钢格栅，其特征在于：所述抽芯块（22）包括圆柱形的芯杆（221）以及与芯杆（221）固接的滑块（222），滑块（222）沿水平方向滑动设置在模芯（212）内部，模芯（212）内部还设有沿竖直方向活动设置在驱动块（223），驱动块（223）与滑块（222）构成斜楔传动配合，且驱动块（223）和滑块（222）被装配为当驱动块（223）上行时能够驱动芯杆（221）凸伸至网格状型腔（211）内并抵紧相邻模芯（212）的侧壁，而当驱动块（223）下行时能够驱动芯杆（221）从网格状型腔（211）内抽离并使芯杆（221）的端部与其所在模芯（212）的侧壁平齐。

5.根据权利要求4所述的玻璃钢格栅，其特征在于：玻璃钢格栅模具还包括位于模板（21）下方的第一驱动板（24）、第二驱动板（25）和第三驱动板（26），第二驱动板（25）位于第一驱动板（24）上方，第三驱动板（26）位于第一驱动板（24）下方，其中第一驱动板（24）与机架（20）上竖直设置的驱动元件（28）固接，第二驱动板（25）与卸料架（23）固接，第三驱动板（26）与各模芯（212）内的驱动块（223）固接；所述第二驱动板（25）与第一驱动板（24）之间设有用于驱动两者相互分离的压簧（251），以及用于限制两者最大分离间距的限位杆（252），所述第一驱动板（24）沿活动方向自下而上依次具有第一工位、第二工位和第三工位，所述第一驱动板（24）与第三驱动板（26）之间设有联动机构，联动机构被装配为当第一驱动板（24）自第一工位运动至第二工位时能够驱动芯杆（221）凸伸至网格状型腔（211）内，且当第一驱动板（24）自第二工位运动至第三工位时能够驱动芯杆（221）从网格状型腔（211）内抽离。