[发明专利]一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法

权利要求书

1.一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征步骤在于：

S1数据收集，所述收集的数据包括：

S1.1金属冶炼企业重、特大事故案例；

S1.2金属冶炼企业的涉及的高风险物品、生产工艺水平、设备设施本质化安全状况；

S1.3安全评价报告；

S1.4金属冶炼相关法规、标准；

S1.5隐患电子违章信息采集；

S2数据分析，对重、特大事故案例进行分析，分析事故发生的原因、涉及的工艺、设备、场所，寻找与事故相关的风险因子；

S3风险辨识

S3.1按金属冶炼工艺划分风险单元，在风险单元内确定风险点进行风险辨识；

S3.2编制金属冶炼企业通用风险辨识清单；

S3.3按照隐患排查内容、要求查找隐患，并对可能出现的电子违章违规行为、状态、缺陷，利用在线监测监控系统摄取违章证据，形成金属冶炼企业通用风险与隐患违规证据信息清单；

S3.4风险点从高风险物品、高风险工艺、高风险设备、高风险场所、高风险作业辨识高危风险因子；

S3.5将每个风险点的高风险物品风险因子、高风险工艺风险因子、高风险设备风险因子、高风险场所风险因子、高风险作业风险因子辨识结果整理汇编成单元固有风险清单；

S4风险评估

S4.1采用风险矩阵法对通用风险辨识清单中的风险点进行初步评估；

S4.2以冶炼工艺为单元，以重点防控风险点为评估主线，划分风险评估单元；

S4.3建立金属冶炼企业高危风险固有风险指标体系，通过建立的金属冶炼企业评估模型，计算风险点的固有危险指数；

所述步骤S4.3金属冶炼企业评估模型包括风险点固有危险指数、单元固有危险指数、现实风险动态修正指数、风险点固有风险指标动态修正、单元固有危险指数动态修正、单元风险频率指标、单元初始高危风险、单元现实风险；

所述单元现实风险由R_N表示，包括单元安全生产基础管理、安全生产标准化和单元内各风险点的高风险设备、高风险工艺、高风险物质、高风险场所、高风险作业以及监测监控指标报警因素构成，金属冶炼企业单元高危现实风险评估模型由单元现实风险R_N表示为：

式中：

R_N——单元现实风险

B_S——安全生产基础管理动态指标

v——安全生产标准化自评/评审分值

h_si——单元内第i个风险点的高风险设备指数

M——物质危险系数

E——场所人员暴露指数

l_i——单元内第i个风险点监测监控设施失效率的平均值

t_i——单元内第i个风险点涉及高风险作业种类数

K_3i——单元内第i个风险点高危风险动态监测特征指标报警信号修正系数E_i——单元内第i个风险点场所人员暴露指数

F——单元内各风险点场所人员暴露指数累计值

n——单元内风险点数；

S4.4单元固有风险评估，单元内每个风险点固有危险指数的危险暴露加权累计值；

S4.5确定单元风险频率，以单元安全生产标准化得分百分比的倒数作为单元风险频率指标；

S4.6单元初始高危安全风险评估，单元风险频率与单元固有危险指数的聚合；

S4.7动态风险因子辨识

S4.7.1单元动态风险因子辨识，单元动态风险因子包括高危风险动态监测因子、安全生产基础管理动态因子、自然环境动态因子、物联网大数据动态因子、特殊时期动态因子；S4.7.2单元动态风险清单编制；

S4.8单元现实安全风险评估，不同动态风险因子形成的现实风险动态修正指标分别实时修正风险点固有危险指数和单元初始高危安全风险；

S4.9单元风险聚合到企业风险。

2.根据权利要求1所述的一种金属冶炼企业重大安全风险重大风险辨识与评估方法，其特征在于所述步骤S3.1按金属冶炼工艺划分风险单元包括炼铁单元、炼钢单元、黑色金属铸造单元、铁合金冶炼单元、铜冶单元炼、铅锌冶炼单元、镍钴冶炼单元、锡冶炼单元、锑冶炼单元、铝冶炼单元、镁冶炼单元、其他稀有金属冶炼单元、有色金属合金制造单元、有色金属铸造单元；所述步骤S3.1在风险单元内确定风险点包括高炉坍塌事故风险点。