[发明专利]一种油液磨粒分析方法

权利要求书

1.一种油液磨粒分析方法，用于磨粒分析仪对深色样品油液进行分析检测，该磨粒分析仪包括检测机构、管路机构以及工控机，其中所述工控机用于控制检测机构和管路机构运作过程，所述管路机构用于向检测机构中通入样品油液或清洗液，所述检测机构内设有检测仓和磁性组件，所述磁性组件可将样品油液中的磨粒吸附至检测仓内，其特征在于，

该磨粒分析方法包括如下步骤：

S100.向检测机构中通入定量的样品油液，同时对管路机构进行润洗；

S200.磨粒沉积：检测机构内部的磁性组件通电，样品油液流经检测机构时，样品油液中的磨粒吸附至检测机构的检测仓内；

S300.谱片预处理：管路机构停止向检测仓内部通入样品油液，切换为向检测仓内间歇式通入清洗液，在保留检测仓内吸附的磨粒的前提下，利用清洗液清洗替换样品油液；

S400.数据采集分析：管路机构停止通入清洗液，稳定后由检测机构对检测仓内的磨粒进行数据采集，并传输至工控机内对数据进行分析，获取磨粒特征信息；

S500.磨粒去除：数据采集完成后，磁性组件进行消磁处理，并持续通入清洗液将检测仓内的磨粒冲洗排出后，再将管路机构和检测机构内的样品油液及清洗液排空。

2.根据权利要求1所述的一种油液磨粒分析方法，其特征为：所述S300步骤中管路机构向检测仓间歇式通入清洗液的具体方法为：

S310.管路机构中油液管路关闭，清洗管路打开，液泵进行通电；

S320.液泵保持运转，向检测仓内部通入清洗液，等待一定时间后，液泵断电；

S330.液泵保持断电状态一定时间后，液泵通电并继续向检测仓内通入清洗液；

S340.重复多次执行步骤S320和S330的步骤，直至检测仓内样品油液排出且检测仓内无残余样品油液。

3.根据权利要求1所述的一种油液磨粒分析方法，其特征为：所述S300步骤中管路机构向检测仓通入清洗液时，清洗液在检测仓内的流速逐步增加，结合间歇式清洗方式更快更有效地实现磨粒背景标准化，从而获得一致可比较的磨粒谱片。

4.根据权利要求3所述的一种油液磨粒分析方法，其特征为：所述S500步骤中利用磁性组件对检测仓内的磨粒进行消磁的具体方法为：

S510.两组磁性组件交替改变连接电源电极的方向，使磁性组件的磁场方向交替变化；

S520.逐步减弱磁性组件中电流大小，使磁性组件的磁力逐步降低；

S530.直至磁性组件的磁力大小减弱为0，此时检测仓以及磨粒的磁性消失。

5.根据权利要求1所述的一种油液磨粒分析方法，其特征为：所述S400步骤中检测机构对检测仓内的磨粒进行数据采集的具体方法为：

S410.管路机构的清洗管路首先向检测仓内部注满清洗液，并静置稳定一定时间；

S420.检测机构中光源组件打开并调整为合适的亮度；

S430.光源组件的光线做匀光处理后经过透明导流基片照射在不透明的导流基片上，此时检测机构中数据采集组件对不透明导流基片上的磨粒进行数据采集；

S440.数据采集组件所采集的磨粒数据传输至工控机内进行分析。

6.根据权利要求1所述的一种油液磨粒分析方法，其特征为：所述S300步骤中向检测仓内通入清洗液清洗替换样品油液的具体方法为：

S350.管路切换：磨粒沉积完成后，切换位于管路机构上的阀门，切断样品油液的管路同时连通清洗液的管路；

S360.油液初步替换：管路机构向检测仓内通入清洗液，并持续一定时间将检测仓内样品油液初步替换排出；

S370.油液间歇冲洗：控制机构通过液泵的转速调整和间歇启停，控制清洗液对样品油样反复冲洗替换；

S380.管路关闭：完成多个间歇清洗流程后，检测仓内样品油液完全替换为清洗液，液泵和油路通道关闭；

S390.静置稳定阶段：静置一定时间，清洗液在检测仓内实现稳定，冲洗替换过程完成。