[发明专利]一种耐磨性良好的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺

说明书

本发明公开了一种耐磨性良好的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，生产原料：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物，生产设备：螺杆挤出机、多层膜挤出机、检测设备、环保设备、定型设备、收卷设备。该氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，由于氟树脂多层共挤薄膜生产工艺存在着生产成本高的问题，现有的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺在工作的时候，因为薄膜会与其他装置发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，会导致薄膜损坏，进而使成本增加，而且还不利于发展，所以通过聚四氟乙烯，二硫化钼，石墨，硅利康油，玻纤，碳纤和芳香族聚酰胺纤维添加剂，来增加薄膜的耐磨程度，从而减少成本，填补了国内对多层共挤氟树脂薄膜吹塑拉伸工艺的空白。

技术领域

本发明涉及临近空间飞艇技术领域，具体为一种耐磨性良好的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片，用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成，薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的二维材料；例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等；薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行，薄膜材料是指厚度介于单原子到几毫米间的薄金属或有机物层；电子半导体功能器件和光学镀膜是薄膜技术的主要应用，通常人们习惯的将薄膜分为以下几种：按薄膜成型所用原料分类：有聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚氯乙烯薄膜和聚酯薄膜等，按薄膜用途分类：有农用薄膜；包装薄膜,及用于特殊环境、具有特殊用途的透气薄膜，水溶薄膜及具有压电性能的薄膜等；氟树脂薄膜是一种常用的薄膜。

现有的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺存在着生产成本高的问题，现有的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺在工作的时候，因为薄膜会与其他装置发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，会导致薄膜损坏，进而使成本增加，而且还不利于发展。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨性良好的氟树脂多层共挤薄膜生产工艺，解决了因为薄膜会与其他装置发生摩擦，所以一旦长时间的摩擦，会导致薄膜损坏，进而使成本增加，而且还不利于发展的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：生产原料：尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物，生产设备：螺杆挤出机、多层膜挤出机、检测设备、环保设备、定型设备、收卷设备，氟树脂多层共挤薄膜生产原料和添加剂原料按照一定比例进行结合，其中涉及到氟树脂多层共挤薄膜生产工艺：

(1)原料添加：通过现有的装置将尼龙、聚乙烯、酸改性聚烯烃合成物、乙烯四氟乙烯聚合物、聚四氟乙烯，二硫化钼，石墨，硅利康油，玻纤，碳纤和芳香族聚酰胺纤维添加剂按照一定的比例倒入螺杆挤出机中，然后使温度达到240至300℃，然后加热30分钟；

(2)挤出吹塑：然后经过一段时间的冷却，启动螺杆挤出机，使螺杆挤出机工作，然后将混合加工后的物料挤出；

(3)定型：将熔融后的树脂，经挤出机内部挤出吹塑的机械力作用而进行纵向拉伸，同时或稍后经压缩空气吹胀进行横向拉伸，使多层复合膜吹胀成薄膜，经多层膜挤出机自带的多个挤出机共挤，在一个机头挤出；通过挤出机自带的风机，利用位于机头的冷却环，对处于冷却线内的多层膜进行冷却，最后得到矩形的氟树脂薄膜；

(4)分切：将定型后的氟树脂薄膜放置在分切机上，然后启动分切机，一段时间后，分切机会将氟树脂薄膜等量分为若干组；

(5)检验：然后再通过现有的检测装置，将分切后的氟树脂薄膜进行检测，通过观察检测装置的数值，判断氟树脂薄膜的生产是否符合标准，然后再将不符合标准的氟树脂薄膜进行再次加工。

(6)包装：将检验后满足相关要求的与不满足相关要求的多层复合薄膜贴样签，满足相关要求的薄膜包装好进入成品原料区。

其中所述添加剂的种类分为聚四氟乙烯，二硫化钼，石墨，硅利康油，玻纤，碳纤和芳香族聚酰胺纤维。