[发明专利]一种资源型固体废弃物处理系统

说明书

本发明公开了一种资源型固体废弃物处理系统，包括低温剪切破碎系统、匀散系统、冲击破碎系统、涡电流分选系统、风选分选系统、磁力分选系统、光选分选系统、汇流漏斗一、汇流漏斗二、胶质固化及压实系统；本发明通过合理设置工序顺序，使得设备能够高效高质的对资源型废弃物进行回收，且对非资源固体废弃物进行二次再造处理使得资源利用率提高。本发明通过低温剪切破碎系统、匀散系统、冲击破碎系统的配合和独立工作，使得固体废弃物能够被匀质高效的破碎至合理尺寸，一方面不会对后续处理工序造成负担，另一方面降低了破碎工件的损耗率。

技术领域

本发明涉及废弃物回收处理设备技术领域，具体为一种资源型固体废弃物处理系统。

背景技术

随着国民经济的高速发展，人民的生活水平日益提高，生活物资丰富度的大幅提高也带了巨大的废弃物垃圾处理压力。其中因为废弃物回收的渠道途径较多且杂，会导致回收和处理工作极为困难。以中国生态环境部《2020年全国大、中城市固体废物污染环境防治年报》的数据为例，2019年固体废弃物综合量达到152000万吨，其中综合利用量为85000万吨，占比为55.9％；处置量为31000万吨，占比为20.39％；储存量为36000万吨，占比为23.6％。这其中固体废弃物中种类极其繁杂包括有具有高回收或再生再利用价值的金属类废弃物或无机硅酸盐材料等，此外例如生活类垃圾、垃圾筛上物等低效或无效废弃物则更倾向于进行焚烧或压实处理以提供能源或二次填充材料。目前现行的资源型固体废弃物处理装置大多存在以下几个方面的问题：

(1)现行的设备在处理流程上大多追求效率，采取简化方案，例如大多采用单一挤压破碎工艺，一方面破碎效率低且效果差，同时对于压头的损耗大，造成处理成本不可控。同时在处理过程中因为工序设置不合理或单一化，无法精确、高效的将资源型废弃物回收。且多数设备只对废弃物进行分拣分选，不能将废弃物进行二次再造利用。

(2)现存的设备在进行金属固体废弃物的筛选时大多是在大批量大通量的流程处理环境下进行的，这样会导致处理过程效率压力过大，且金属废弃物的资源回收率低。同时随着半导体产业和电子电路产业的蓬勃发展，对于无机硅酸盐材料的需求急剧上升也使得对此类材料的高效回收成为了一个重要的产业问题，但现有设备并不着重于该类材料的回收。

因此，基于上述缺陷，在废弃物回收处理技术领域，对于新型的资源型固体废弃物处理系统仍存在研究和改进的需求，这也是目前该领域的一个研究热点和重点，更是本发明得以完成的出发点和动力所在。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种资源型固体废弃物处理系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种资源型固体废弃物处理系统，包括低温剪切破碎系统、匀散系统、冲击破碎系统、涡电流分选系统、风选分选系统、磁力分选系统、光选分选系统、汇流漏斗一、汇流漏斗二、胶质固化及压实系统；所述匀散系统、冲击破碎系统均位于低温剪切破碎系统下方，涡电流分选系统位于匀散系统和冲击破碎系统下方，风选分选系统位于涡电流分选系统一端下方，汇流漏斗一位于涡电流分选系统另一端下方，磁力分选系统、光选分选系统位于风选分选系统下方，汇流漏斗二位于汇流漏斗一下方，胶质固化及压实系统位于汇流漏斗二下方；

低温剪切破碎系统包括工作槽一、移动机构，所述工作槽一设置在移动机构上，工作槽一两侧分别设有冷却液箱，冷却液箱上连接有喷洒器，喷洒器的喷头位于工作槽一内上方，工作槽一一端上方设置有压头，压头两侧与升降套柱连接，工作槽一内底部设置有若干个开槽一，开槽一上设置有旋切刀片；

优选的，移动机构包括滑块一、轨道一、连接部、转动机械臂、滑行框一、轨道二；所述滑块一为两块，并分别与工作槽一两侧连接，滑块一下端滑动设置在轨道一上，轨道一通过连接部与转动机械臂连接，转动机械臂滑动设置在滑行框一上，滑行框一滑动设置在轨道二上。

优选的，所述旋切刀片的轴心与滑动式套轴一端连接，滑动式套轴另一端滑动设置在滑轨上，滑轨一端与连接部连接。