[发明专利]一种金属丝拉拔装置

说明书

本申请公开一种金属丝拉拔装置，涉及金属冷拉拔成形设备技术领域，其包括架体、以及转动设置在架体上的绕线轮，所述绕线轮在架体水平方向的一侧平行间隔设置有两个，所述架体上位于两个绕线轮之间的位置设置有用于拉拔金属丝的多个拉丝模，多个所述拉丝模沿绕线轮的轴线依次设置，且沿绕线轮轴向多个所述拉丝模定径区的径向尺寸依次递减。本申请通过将尺寸渐变的拉丝模设置在两个绕线轮之间，使金属丝拉拔作业在两个绕线轮之间进行，进而达到提升金属丝拉拔装置适用范围的效果。

技术领域

本申请涉及金属冷拉拔成形设备技术领域，尤其是涉及一种金属丝拉拔装置。

背景技术

金属丝，是以金属盘条、盘圆或金属棒为原材料，经多次拉拔-退火-再拉拔-再退火等多道工序，成型的具有不同型号、规格的线产品。

目前，相关行业内，常用的拔丝设备，通常包括沿直线依次设置的多个绕线辊，任一绕线辊水平方向的一侧均设置有拉丝模具，相应拉丝模具内沿自身厚度方向连通开设有入口区、压缩区、定径区和出口区；且在拔丝设备上，沿金属丝的进给方向拉丝模具的压缩区、定径区的径向尺寸逐渐减小；实际生产中，金属丝从辊压设备粗成型后，首先经绕线辊收卷；然后，从绕线辊上牵引至相应拉丝模具上，并从拉丝模具的入口区穿过，再经压缩区挤压、经定径区成型、最后从出口区拉出，从而得到尺寸等于定径区径向尺寸的一次成型金属丝；随后，一次成型金属丝再收卷至下一个绕线辊上；之后，再经下一个拉丝模具挤压，进一步缩小其径向尺寸，得到二次成型金属丝，如此循环多次，直至成型出所需尺寸的金属丝。

针对上述中的相关技术，发明人认为,上述拔丝设备体积较大，对场地面积的要求较高，当厂房面积较小时，上述拔丝设备则无法放置，适用性较差，存在待改进之处。

发明内容

为了改善相关技术中拔丝设备占地面积大、适用性较差的问题，本申请提供一种金属丝拉拔装置。

本申请提供的一种金属丝拉拔装置,采用如下的技术方案：

一种金属丝拉拔装置，包括架体、以及转动设置在架体上的绕线轮，所述绕线轮在架体水平方向的一侧平行间隔设置有两个，所述架体上位于两个绕线轮之间的位置设置有多个拉丝模，多个所述拉丝模沿绕线轮的轴线依次设置，且沿绕线轮轴向多个所述拉丝模定径区的径向尺寸依次递减。

通过采用上述技术方案，进行金属丝拉拔作业时，工作人员首先将经辊压设备粗成型的金属丝在第一个绕线轮上绕设半圈；然后，再将粗成型的金属丝从第一个绕线轮上牵引至定径区尺寸较大的拉丝模上，并经相应拉丝模进行压缩拉丝；随后，再将经一次拉丝成型的金属丝牵引至第二个绕线轮上，在第二个绕线轮上绕设半圈后，再将一次拉丝成型金属丝重新绕回第一个绕线轮；随后，再将一次拉丝成型的金属丝穿设于尺寸略小的拉丝模中，之后再绕设至第二个绕线轮上；然后，再重新绕回第一个绕线轮上，如此循环，直到将金属丝拉拔至所需要的尺寸；最后，将成型好的金属丝牵引至收卷装置进行收卷，从而完成金属丝的加工成型；通过将不同尺寸的拉丝模设置在两个绕线轮之间，将金属丝的多次拉拔作业过程限定在两个绕线轮之间，有效减少金属丝拉拔装置所需占地面积，进而有助于提升该金属丝拉拔装置的适用性。

优选的，两个所述绕线轮均呈锥台状设置，两个所述绕线轮的小端呈同向设置，且所述拉丝模定径区尺寸沿绕线轮轴向自绕线轮小端至绕线轮大端逐渐减小。

通过采用上述技术方案，粗成型的金属丝从辊压设备引出后，首先绕设至绕线轮的小端；之后，随着金属丝在两个绕线轮之间循环拉拔、绕设，金属丝的径向尺寸被逐渐减小；同时，金属丝逐渐向绕线轮的大端绕设；在相同的牵引速度下，随着绕线轮径向尺寸的增大，两个绕线轮之间的金属丝不断越紧，从而使两个绕线轮对绕设在其上的金属丝进行二次拉拔，有效提升该金属丝拉拔装置对金属丝的拉拔效率。