[发明专利]SPC地板压纹工艺

说明书

本发明公开了一种SPC地板压纹工艺，包括如下步骤：(1)涂胶：完成粉尘清洁的基材传送到涂胶机，涂胶机对基材表面辊涂热熔漆；(2)烘干：完成涂胶的基材通过烘道，对热熔漆膜进行干燥；(3)涂布：完成热熔漆膜干燥的基材传送到涂布机，在热熔漆膜上辊涂面漆涂料；(4)预固化和消光：涂布完成的基材传送到哑光机，对面漆涂膜的表面层预固化和消光处理；(5)干燥：预固化和消光完成后的基材传送到第一UV干燥机，对面漆涂膜进行全固化；(6)压纹：面漆涂膜全固化的基材传送到压纹机，对基材表面进行纹路和图案压纹处理。

技术领域

本发明涉及表面装饰材料生产技术领域，特别涉及一种SPC地板压纹工艺。

背景技术

在家装领域，木地板、PVC、LVT、WPC、SPC地板等基材都需要油漆涂层保护，涂层不仅需要提供耐刮、耐磨等物理性能，而且要提供各种纹理图案的目视感观和触感；传统的基材纹理图案处理工艺：SPC基材在生产挤出时，需要将彩膜层和耐磨层，三层材料通过钢辊加热并压合的方式进行复合到一起，其纹理是需要通过钢辊表面上的刻纹进行压纹，钢辊压出来的纹路和彩膜的纹路可以对纹整齐，传统技术的不足在于：在SPC挤出过时进行纹路压纹后，成品后的SPC 基材难以对凹凸不平的表面进行涂装油漆涂层保护还有视感观和触感的处理，如果选用喷涂工艺实施则成本太高。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种SPC地板压纹工艺，能够对平面SPC基材涂装后再进行压纹处理的工艺。

根据本发明的实施例的一种SPC地板压纹工艺，包括如下步骤：

(1)涂胶：完成粉尘清洁的基材传送到涂胶机，涂胶机对基材表面辊涂热熔漆；

(2)烘干：完成涂胶的基材通过烘道，对热熔漆膜进行干燥；

(3)涂布：完成热熔漆膜干燥的基材传送到涂布机，在热熔漆膜上辊涂面漆涂料；

(4)预固化和消光：涂布完成的基材传送到哑光机，对面漆涂膜的表面层预固化和消光处理；

(5)干燥：预固化和消光完成后的基材传送到第一UV干燥机，对面漆涂膜进行全固化；

(6)压纹：面漆涂膜全固化的基材传送到压纹机，对基材表面进行纹路和图案压纹处理。

根据本发明的一些实施例，步骤(3)中涂布机采用两个单滚涂布机，步骤 (3)包括：

(3.1)第一道涂布：完成热熔漆膜干燥的基材传送到第一个单滚涂布机，在热熔漆膜上辊涂第一道面漆涂料；

(3.2)干燥：完成第一道面漆涂料辊涂的基材传送到第二UV干燥机，对第一道面漆涂膜进行半固化；

(3.3)第二道涂布：完成半固化后的基材传送到第二个单滚涂布机，在第一道面漆涂料膜上辊涂第二道面漆涂料。

根据本发明的一些实施例，两个单滚涂布机的涂布量为10g/m²，两个单滚涂布机中的涂布轮根据基材厚度下压0.2mm。

根据本发明的一些实施例，步骤(3.2)中固化能量为300-800mj/cm²。

根据本发明的一些实施例，步骤(3)中涂布机采用双滚涂布机，双滚涂布机的涂布量为25g/㎡，双滚涂布机中的涂布轮根据基材厚度下压0.2mm。

根据本发明的一些实施例，步骤(1)中热熔漆采用聚氨酯热熔漆。

根据本发明的一些实施例，步骤(1)中涂布量为30g/m²，涂胶机的辊轮表面温度加温到120℃。

根据本发明的一些实施例，步骤(4)中LED灯选用395nm波长灯管，能量控制在15％。