[发明专利]一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法

权利要求书

1.一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法，其特征在于，包括铁水脱硫、转炉冶炼、LF精炼、连铸、铸坯处理、铸坯加热、连轧和线材轧制，其生产步骤如下：

1)铁水脱硫：采用喷镁粉脱硫工艺，控制出站铁水硫含量[S]≤0.005wt％；

2)转炉冶炼：转炉冶炼采用高碳出钢，转炉终点碳含量不低于0.3％，所得钢包钢水到达氩站吹氩，然后转炉炉后采用硅锰脱氧；

3)LF精炼：加入活性石灰、萤石调整渣碱度，精炼过程吹氩搅拌钢水，确保钢水温度均匀和C、Si、Mn、Cr、Nb等元素均匀分布，精炼过程温度1200-1300℃，时间20-35分钟；精炼终点钢液氧活度控制在(20-40)×10^-6之间，钢液酸溶铝含量控制在0.0010％-0.0020％之间，同时要求钢液的钛含量不大于0.0015％；精炼后进行RH真空处理，保证钢水氢含量小于2.0PPm；

4)连铸：采用大方坯连铸，中间包钢水过热度不大于25℃，通过低过热度浇注；中包保护渣采用碱性保护渣，连铸温度为1250-1380℃，控制拉速，确定铸坯截面尺寸；

5)铸坯处理：为消除铸坯表面质量缺陷，对铸坯抛丸处理；

6)铸坯加热：一加热段炉温900～1050℃；二加热段炉温1050～1100℃；均热段炉温1100～1150℃；加热段和均热锻的累计加热时间为1～1.4小时，铸坯在炉内停留总时间1.5～2h，铸坯出炉温度950～1050℃；

7)连轧和线材轧制：盘条直径10mm-16mm，吐丝温度860-910℃，盘条索氏体转变过程温度控制在650-700℃，相变时间控制在20-50秒。

2.如权利要求1所述的一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法，其特征在于，步骤2)中，吹氩不低于5min。

3.如权利要求1所述的一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法，其特征在于，步骤3)中，所述渣碱度CaO/SiO₂控制在1.0～4.5。

4.如权利要求1所述的一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法，其特征在于，步骤3)中，所述真空处理的条件为：真空度≤100Pa，处理时间大于20min。

5.如权利要求1所述的一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法，其特征在于，步骤4)中，拉速0.8m/min-1.0m/min之间，铸坯截面尺寸应大于等于160*160mm。

6.如权利要求1所述的一种解决弹簧钢盘条表面微缺陷的方法，其特征在于，步骤5)中，抛丸处理为局部修磨或全修磨，以确保铸坯表面基本无缺陷，修磨处理深度为2～4.5mm。