[发明专利]一种煤岩体缝隙粘结剂注入工艺

说明书

本发明提供了一种煤岩体缝隙粘结剂注入工艺，其中粘结剂包括粘结剂A和粘结剂B，粘结剂的注入工艺步骤如下：（1）粘结剂A投入至注浆泵中，注浆口对准缝隙口，将粘结剂A注入煤岩体缝隙中，注浆压力为2‑5MPa；（2）粘结剂B投入至注浆泵中,粘结剂A注入煤岩体缝隙10‑20min后，注浆口对准缝隙口部，再将粘结剂B注入煤岩体缝隙中,注浆压力为2‑5MPa。本发明的有益效果为：本发明在使用过程中基本不产生热量，既可以保证煤岩体缝隙的加固，又可以保证施工的安全。

技术领域

本发明涉及煤岩体加固领域，尤其涉及一种煤岩体缝隙粘结剂注入工艺。

背景技术

为了保证采煤过程中的安全生产，必须对巷道进行加固，目前主要采用将粘结剂灌入煤岩体的缝隙中进行加固的方法，使用的矿用化学浆液主要有聚氨酯类浆材和树脂类注浆材料等。聚氨酯注浆材料具有较高的压缩强度，优异的粘结性能，并具有稳定性好、可灌性佳、反应时间可调等优点，从而在注浆加固领域得到广泛应用，但其作为加固材料应用于煤矿安全生产时，其缺点是反应时放出大量的热，且本身导热系数低，热量在材料内部不断积聚，材料反应放热温度过高，存在严重的安全隐患，加上其本身成本较高，因此大大限制了其应用范围；环氧树脂具有强度高、粘结力强、收缩小和化学稳定性好等优点，但是环氧树脂的粘度较大，在采用降粘措施时会存在因稀释剂挥发导致固化物收缩大而粘性降低的问题，或者使用糠醛-丙酮体系提高可灌性，但是存在浆液粘度的增长速率快，且操作麻烦等缺点。

发明内容

本发明的目的在于产热低且粘合力较好的一种煤岩体缝隙粘结剂注入工艺。

为实现上述目的，本发明提供了一种煤岩体缝隙粘结剂注入工艺，其中粘结剂包括粘结剂A和粘结剂B，两种粘结剂在煤岩体缝隙中的注入工艺步骤如下：

（1）粘结剂A投入至注浆泵中，注浆口对准缝隙口，将粘结剂A注入煤岩体缝隙中，注浆压力为2-5MPa；

（2）粘结剂B投入至注浆泵中,粘结剂A注入煤岩体缝隙10-20min后，注浆口对准缝隙口部，再将粘结剂B注入煤岩体缝隙中,注浆压力为2-5MPa。

优选的，粘结剂A的制备原料包括如下组份：

液态硅橡胶 50-80份；

蒽油 10-20份；

聚丙酰胺 10-20份。

优选的，粘结剂B的制备原料包括如下组分：

聚乙烯吡咯烷酮 10-20份；

硫酸 5-10份；

水 20-30份。

优选的，液态硅橡胶的分子量为50-100 g/mol。

优选的，一种粘合剂包括粘合剂A和粘合剂B，粘合剂A的制备原料按照重量份包括：分子量为50-100 g/mol的液态硅橡胶50-80份，蒽油10-20份，聚丙酰胺10-20份；粘合剂B的制备原料按照重量份包括聚乙烯吡咯烷酮10-20份,硫酸5-10份,水20-30份。

优选的，粘合剂A和粘合剂B的使用步骤如下：

步骤（1）将粘合剂A涂敷在基底材料表面，停留10-20min；

步骤（2）将粘合剂B涂敷在粘合剂A表面，立即将另一基底材料置于粘合剂表面。

本发明的有益效果为：

本发明公开的粘结剂A和粘结剂B 的流动性非常好，在使用注浆泵注入到缝隙中时，两者能达到延伸至煤岩体缝隙的深处。

本发明先将粘结剂A灌入到缝隙中，停留10-20min，再将粘结剂B灌入到缝隙中，本工艺可以解决现有技术中粘结剂太粘，导致粘结剂灌入缝隙中时延展性不好，煤岩体缝隙加固效果较差的问题。