[发明专利]一种预制条板的制造方法

权利要求书

1.一种预制条板的制造方法，其特征在于：包括如下步骤，

1）烧制砌块，烧制的砌块在长度上预留有余量；

2）将烧制完成的砌块堆放入清水槽进行浸泡；

3）起槽；按设计要求的长度将砌块长度上预留的余量切除，打磨；

4）砌块进入拼装生产线的组装工序；

将多个砌块排成两列，每列上的砌块相对的面上均涂抹粘胶并压粘固连，

再将两列砌块相对的面均涂抹上粘胶并压粘固连，成型待切长预制条板；

5）待切长预制条板在拼装生产线上自然干燥；

6）待切长预制条板进入拼装生产线的蒸氧快凝工序；

待切长预制条板在热蒸汽室内，对待切长预制条板吹热蒸汽以加速粘胶的凝固；

7）将待切长预制条板打包、堆场；

8）待切长预制条板按要求的长度尺寸切长，得到两端平整的矩形的预制条板；出厂；

所述砌块包括第一砌块和第二砌块两种规格的砌块，所制得的预制条板对应也包括第一砌块和第二砌块，所述第一砌块和第二砌块均呈长方体形状并分别具有两个相对的竖向端面，所述两个相对的竖向端面分别形成为粘接端面和安装端面；第一砌块和第二砌块的粘接端面相对并通过粘胶粘接固连，第一砌块和第二砌块的安装端面相背；第一砌块的安装端面上开设有第一榫槽，第二砌块的安装端面上凸起设有与所述第一榫槽适配的第一凸榫；所述第一榫槽沿竖向延伸并贯穿第一砌块的上、下平面，第一榫槽包括凹入所在安装端面的两相对的内侧壁，两内侧壁的内端连接有平行于安装端面的底壁，第一凸榫的形状与第一榫槽对应；

第一榫槽的两内侧壁与底壁相交的两阴角位置还分别设有继续凹入的第一槎槽，所述第一槎槽沿竖向延伸并贯穿第一砌块的上、下平面；

第一砌块和第二砌块的粘接端面上分别设有相互适配的矩形凸榫和矩形榫槽；所述矩形榫槽伸入所述矩形凸榫内以提升两粘接端面之间通过粘胶粘接固连的强度。

2.根据权利要求1所述一种预制条板的制造方法，其特征在于：步骤2）中浸泡时长为5～10分钟；

步骤4）中每次压粘固连的时长为5～10分钟；

步骤5）自然干燥的时长为1.5～2.5小时；

步骤6）中对待切长预制条板吹热蒸汽的时长为1.5～2.5小时，热蒸汽为加热至90～100℃的空气。

3.根据权利要求1所述一种预制条板的制造方法，其特征在于：第一凸榫的两相对的外侧壁与所在安装端面相交的两阴角位置分别设有垂直于安装端面凹入的第二槎槽；第一凸榫的两外侧壁的外端连接有平行于安装端面的顶壁，第一凸榫的顶壁上凹入开设有第三槎槽；所述第二槎槽和第三槎槽均沿竖向延伸并贯穿第二砌块的上、下平面。

4.根据权利要求1所述一种预制条板的制造方法，其特征在于：矩形榫槽的两相对的内侧面带有斜度并使矩形榫槽的截面呈敞口的等腰梯形结构，矩形榫槽与矩形榫槽对应设置。

5.根据权利要求1所述一种预制条板的制造方法，其特征在于：第一砌块的数量为多个，所有第一砌块通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第一砌块上的第一榫槽共线；

第二砌块的数量为多个，所有第二砌块通过各自的上、下平面首尾相连呈一列，各第二砌块上的第一凸榫共线；

一列第一砌块的粘接端面与一列第二砌块的粘接端面均通过粘胶粘接固连并形成纵向粘接缝；

相邻第一砌块对应的上、下平面之间以及相邻第二砌块对应的上、下平面之间均通过粘胶粘接固连并形成横向粘接缝；

一列第一砌块与一列第二砌块的长度相等，一列第一砌块上的各横向粘接缝与一列第二砌块上的各横向粘接缝相互错开；第一砌块与第二砌块的竖向长度相等；

通过步骤8）的切长使一列第一砌块与一列第二砌块的两端分别相互平齐。

6.根据权利要求1所述一种预制条板的制造方法，其特征在于：第一砌块内开设有沿竖向贯穿其上、下平面的多个线槽孔和多个隔热孔；所述多个线槽孔包括两组线槽孔单元，两组线槽孔单元分别靠近第一砌块上两个相对的竖向侧面设置，每组线槽孔单元包括间隔设置的一排线槽孔，所述一排线槽孔平行于所述竖向侧面；所有隔热孔均设置于所述两组线槽孔单元之间。