[发明专利]弧形锂电池及其热压成型一体化工艺

说明书

本申请提供一种弧形锂电池及其热压成型一体化工艺。上述的弧形锂电池热压成型一体化工艺包括以下步骤：制作正极极片、负极极片及隔膜；在隔膜的表面进行热熔胶涂覆操作，得到具有热熔胶涂覆层的隔膜；对正极极片、负极极片及具有热熔胶涂覆层的隔膜进行卷绕操作；将正极极耳焊接于正极极片上，并将负极极耳焊接于负极极片上，得到锂电池电芯；将锂电池电芯放入铝塑套中，得到待成形锂电池；对待成形锂电池进行热压成型操作，得到待封装弧形锂电池；对待封装弧形锂电池进行封装操作，得到弧形锂电池。采用上述热压成型一体化工艺能够使弧形锂电池的弧度更加稳定且表面更加平整。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，特别是涉及一种弧形锂电池及其热压成型一体化工艺。

背景技术

锂离子以其高能量密度，高工作电压、长循环寿命环保安全等优点，一直以来在便携式电子产品中得到大量普使用。近年来，便携式电子装置的体积越来越小，对佩戴舒适度以及续航能力的需求也越来越高。尤其是对于佩戴在身上的电子装置来说，佩戴时的贴身度以及体积的微小化，都要求为其提供电力的电池具有更小的尺寸和重量，同时还要求具有较高的空间适应能力。

由于电池是直接放到电子装置中使用，电子装置中为电池预留的空间大小直接决定了其续航能力。但如果为了增加续航能力而专门为电池预留过多的空间，又会导致电子装置内部的其他电子元件位置不规则。在实际使用中我们发现，其实电子装置当中闲置的空间较多，只不过由于传统电池只能使用立方体空间，大大降低了空间的利用效率。为了使电子装置内部各类型电子元件的布置更加紧凑，以便更有效地利用电子装置内部的空间，业界开始使用包括弧形电池在内的各种异形二次电池。按照传统的工艺制备平电池，在平电池化成完成后，再将其放入上下两片弧形夹具中间，在一定温度和时间段内对电池施以预定的压力，将电池原本水平的上下表面压成弧形，得到弧形电池。

但是，上述的弧形电池的制备过程中，存在以下明显的缺点：在电池化成后再采用压弧机把本来已经成型的平电池直接压弯成弧形，虽然工序简单，却会造成电池外观褶皱，使电池表面的平整性较差；而且由于电池的弧形是一次压弯形成的，弧度很不稳定，在循环以及存储过程中弧度变化会较大。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种弧度较稳定及表面较平整的弧形锂电池及其热压成型一体化工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种弧形锂电池热压成型一体化工艺，包括以下步骤：

制作正极极片、负极极片及隔膜；

在所述隔膜的表面进行热熔胶涂覆操作，得到具有热熔胶涂覆层的隔膜；

对所述正极极片、所述负极极片及所述具有热熔胶涂覆层的隔膜进行卷绕操作；

将正极极耳焊接于所述正极极片上，并将负极极耳焊接于所述负极极片上，得到锂电池电芯；

将所述锂电池电芯放入铝塑套中，得到待成形锂电池；

对所述待成形锂电池进行热压成型操作，得到待封装弧形锂电池；

对所述待封装弧形锂电池进行封装操作，得到所述弧形锂电池。

在其中一个实施例中，所述热熔胶的熔点小于所述隔膜的熔点。

在其中一个实施例中，所述热熔胶的熔点为100℃～120℃。

在其中一个实施例中，在制作正极极片、负极极片及隔膜的步骤之后，在所述隔膜的表面进行热熔胶涂覆操作，得到具有热熔胶涂覆层的隔膜的步骤之前，还包括以下步骤：

对所述热熔胶进行加热操作。

在其中一个实施例中，所述热熔胶包括聚酰胺、聚酯、聚乙烯和聚酯酰胺中的至少一种。