[发明专利]一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法

说明书

本发明提供一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及其连续生产方法，涉及有机硅树脂漆领域，包括送板机构，所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱连通，所述送板机构包括板料槽，位于板料槽侧面设置有出板槽，板料槽侧面转动连接有送板轮，所述板料槽顶部连接有传送带，位于板料槽侧面设置有压紧机构，所述送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，本发明中，送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接，使送料速度与料箱内充气速度呈一定比例，当料箱内树脂漆喷出后一定量后，补充适当的压力，使喷头喷漆速度与板材移动速度成正比，能够提高喷漆均匀性，进而提高漆膜指标检测的准确性。

技术领域

本发明涉及有机硅树脂漆领域，尤其涉及一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法。

背景技术

有机硅一般是指具有-Si-0-Si-主键与有机基侧链的聚硅氧烷。聚硅氧烷因主链为一Si一0一Si-结构，具有无机物二氧化硅的安全可靠、无毒、无污染、无腐蚀、耐老化及使用寿命长等性能；又因侧链中含有机基团而具有高分子材料的柔韧性及易加工的特点。有机硅涂料是以有机硅聚合物或有机硅改性聚合物为主要成膜物质的涂料，具有优良的耐热耐寒、电绝缘、耐电晕、耐辐射、耐潮湿和憎水、耐候、耐沾污及耐化学腐蚀等性。

专利号为CN107254037B公开了一种环氧树脂和有机硅改性的水性醇酸树脂及制备方法。所述环氧树脂和有机硅改性的水性醇酸树脂由以下按质量百分比计的组分制备而成：环氧树脂3-6％，半干性植物油12-16％，桐油12-16％，苯甲酸2-5％，多元醇14-18％，有机二元酸15-20％，芳香族二元酸磺酸(盐)3-5％，含烯基有机硅单体2-4.2％，醇解催化剂0.005-0.015％，酯化催化剂0.01-0.05％，助溶剂22-26％。本发明的水性醇酸树脂具有较好的储存稳定性，用于水性涂料，缩短了漆膜的干燥时间，提高了漆膜的耐水性和耐候性。

评价膜涂料的性能首先要制得符合检验标准的涂膜，制得的涂膜应当厚度均匀、反映涂膜的本质，现有技术没有相关的制膜专用设备，制膜效率低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机硅树脂漆膜连续生产设备及连续生产方法，以解决漆膜生产效率低的技术问题。

本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种有机硅树脂漆膜连续生产设备，包括送板机构，所述送板机构侧面连接有喷涂机构，所述喷涂机构与料箱连通，所述送板机构包括板料槽，位于板料槽侧面设置有出板槽，板料槽侧面转动连接有送板轮，所述板料槽顶部连接有传送带，位于板料槽侧面设置有压紧机构，所述送板轮与料箱顶部的气动机构传动连接。

优选的，所述喷涂机构包括与板料槽转动连接的连接架，所述连接架上固定连接有喷头，所述喷头通过管道与料箱连通。

优选的，所述喷头包括与连接架固定连接的中心喷头，所述中心喷头与两侧的辅助喷头通过转杆转动连接，相邻喷头端部设置有通孔。

优选的，所述中心喷头两侧分别固定连接盖板，所述转杆与盖板转动连接。

优选的，所述气动机构包括固定于料箱顶部的单向阀，单向阀顶端与气缸连通，气缸内滑动连接的活塞杆通过连杆与带轮连接，所述带轮与送板轮通过皮带传动连接。

优选的，所述气缸侧面设置有通孔，所述活塞杆包括相对滑动连接的内杆、套筒，位于套筒内设置有压缩弹簧。

优选的，所述压紧机构包括滑动连接于板料槽内的推板，所述推板另一侧通过伸缩杆与板料槽端部连接，所述推板水平截面为弧型。

优选的，所述出板槽顶部连接有挡板，所述挡板侧面与气管连通，所述气管与净化箱连通。

优选的，所述净化箱内设置有排气扇，位于排气扇一侧滑动连接有活性炭滤板。