[发明专利]一种自动圆孔针装配机

说明书

本发明涉及圆孔针生产技术领域，尤其是指一种自动圆孔针装配机，包括设有转动空间的基座、转轮、转动驱动机构、第一供料机构及多个压合装配机构，转轮设有多个压合容腔和多个第一容料腔，压合容腔和第一容料腔一一对应设置，转动空间的一侧壁凹设有转动环槽，转动环槽设有压合驱动面，压合装配机构设于压合容腔内，第一供料机构向第一容料腔供料，压合驱动面用于驱动压合装配机构对第一容料腔内的物料进行压合装配；压合驱动面与转动空间的侧壁平齐，转动环槽与压合驱动面形成闭合的压合转动轨道。本发明自动化地实现了待压合装配物料的上料、压合装配以及圆孔针的下料，圆孔针装配的效率高，人工的成本和劳动强度低，装配圆孔针的质量高。

技术领域

本发明涉及圆孔针生产技术领域，尤其是指一种自动圆孔针装配机。

背景技术

圆孔针由圆孔针套和爪簧组成，爪簧装配在圆孔针套内。现有技术中对圆孔针的装配生产一般采用人工装配的方式，人工装配圆孔针需要两道工序，第一道工序是通过人工将爪簧初步安装在圆孔针套内，第二道工序是通过工具将爪簧与圆孔针套的装配到位，从而实现圆孔针的生产。该装配生产方式，不但装配生产效率低下，人工的成本和劳动强度高，且人为因素影响较大，难以保证圆孔针的装配精度，圆孔针的合格率低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种自动圆孔针装配机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种自动圆孔针装配机，其包括基座、转轮、转动驱动机构、第一供料机构及多个压合装配机构，所述基座设置有转动空间，所述转轮转动设置于转动空间内，所述转动驱动机构的输出端与转轮连接，所述转轮的周向设置有多个压合容腔和多个第一容料腔，多个压合容腔和多个第一容料腔均围绕转轮的中心轴线呈环形阵列分布，所述压合容腔和第一容料腔沿着转轮的径向排列设置，多个压合容腔和多个第一容料腔一一对应连通设置，所述转动空间的一侧壁凹设有转动环槽，所述转动环槽用于与压合容腔连通，所述转动环槽的顶部设置有压合驱动面，多个压合装配机构分别容设于多个压合容腔内，所述转动环槽供压合装配机构复位，所述第一供料机构用于向转轮的第一容料腔供料，所述压合驱动面用于驱动压合装配机构对第一容料腔内的物料进行压合装配；所述压合驱动面与转动空间的侧壁平齐，所述转动环槽与压合驱动面形成闭合的压合转动轨道，多个压合装配机构跟随转轮沿着压合转动轨道转动。

进一步地，所述压合装配机构包括压合件及弹性件，所述压合件滑动设置于压合容腔内，所述弹性件用于驱动压合件复位。

进一步地，所述转轮的周向呈环形阵列设置有多个滑孔，每个压合容腔远离转动环槽的一端均经由一个滑孔与一个第一容料腔连通，所述压合件的压合端与滑孔滑动连接。

进一步地，所述压合件包括帽体及顶针，所述顶针的一端与帽体连接，所述顶针的另一端与滑孔滑动连接，所述弹性件的一端与帽体抵触，所述弹性件的另一端与压合容腔的底壁抵触，所述帽体与压合容腔滑动连接。

进一步地，所述转轮的周向设置有环形槽，每个滑孔均经由环形槽与一个第一容料腔连通。

进一步地，所述转轮的周向设置有多个第二容料腔，多个第二容料腔围绕转轮的中心轴线呈环形阵列分布，所述第二容料腔位于压合容腔与第一容料腔之间，多个压合容腔、多个第二容料腔和多个第一容料腔一一对应设置。

进一步地，所述自动圆孔针装配机还包括第二供料机构，所述第二供料机构用于向第二容料腔供料。

进一步地，所述转轮的下方设置有导料板。

进一步地，所述导料板的输出端设置有称重计量器。