[发明专利]一种中药前处理联动生产工艺

说明书

本发明公开了一种中药前处理联动生产工艺，包括如下步骤：S1:剪切，将中药包置于提升解包平台进行人工解包，将中药材倒入液压剪切机进行剪切，并剪切至规定长度；S2:筛选，剪切后，将中药材下料至密闭输出送机进行输送，并送至风选筛选机内，将中药材与泥沙进行分离；S3:清洗，将筛选后的中药材进行挑拣输送，然后挑拣后的中药材导入高压喷淋机进行淋洗，除去中药材表面泥沙；S4:烘干，将清洗后的中药材倒入烘干机组进行烘干；S5:破碎，将烘干后的中药材经输送带输送至破碎机内进行破碎；S6:收料，破碎后再经收料输送带进行收料。该生产工艺，联线设备集约化程度高，在保障生产符合质量标准的净药材同时，起到了良好的降本增效和节能减排作用。

技术领域

本发明属于中药预处理生产工艺技术领域，具体涉及一种中药前处理联动生产工艺。

背景技术

中药材传统前处理方法操作繁琐，一般需经过拣选、清洗除杂、烘干、破碎等操作单元，使用单机设备进行操作，即中药材经解包初步拣选后，在淘洗池内用大量流动清水冲洗去除泥沙杂质，再用鼓风干燥箱干燥至含水量符合标准后，经破碎得到符合生产质量要求的净药材，前处理各操作单元均需人工独立间断操作，药材清洗用水量和干燥蒸汽用量等能耗消耗特别大，泥沙杂质含量及药材干燥含水率均一性等质量水平控制难度大，生产设备单一独立，物料转运频繁，操作人员劳动强度高，操作过程产尘大，分段操作生产时间长，生产效能较低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种中药前处理联动生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药前处理联动生产工艺，包括如下步骤：

S1:剪切，将中药包置于提升解包平台进行人工解包，将中药材倒入液压

剪切机进行剪切，并剪切至规定长度；

S2:筛选，剪切后，将中药材下料至密闭输出送机进行输送，并送至风选

筛选机内，将中药材与泥沙进行分离；

S3:清洗，将筛选后的中药材进行挑拣输送，然后挑拣后的中药材导入高

压喷淋机进行淋洗，除去中药材表面泥沙；

S4:烘干，将清洗后的中药材倒入烘干机组进行烘干；

S5:破碎，将烘干后的中药材经输送带输送至破碎机内进行破碎；

S6:收料，破碎后再经收料输送带进行收料。

优选的，在S1中，所述液压剪切机可整包处理中药包，其中，最大剪切压力可达30吨，所述液压剪切机内还设置有压料系统，最小压料高度达10mm，最大压料高度达1000mm。

优选的，在S2中，所述密闭输送机内设置有落地式脉冲除尘箱，可收集药包以及剪切时产生的粉尘，同时还设置有可将中药材进行均匀打散的搅拌装置。

优选的，在S3中，在所述挑选输送过程中设置有强磁除铁设备，对中药材内的金属物质进行磁吸处理，且所述烘干机组采用蒸汽加热。

优选的，在S5中，所述破碎机内采用旋风分离器，对中药材进行二次分离。

优选的，在S6中，所述收料输送带的收料口采用双收料口。

本发明的技术效果和优点：

1、前处理联线通用性强，适用范围广。目前传统中药材前处理操作，针对不同的中药材，需要选择不同的设备进行处理，或者依据前处理量比较大的中药材，建立专门的联动生产线，生产线处理中药材品种单一。而本项目适用于公司常年生产所涉及的几十种中药材的前处理工艺，且均能得到符合生产质量要求的净药材。