[发明专利]一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机

说明书

本发明公开了一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机，包括除鳞箱体、盖体和设置在除鳞箱体内的除鳞机构，除鳞箱体上设有除鳞入口和除鳞出口，除鳞入口和除鳞出口相对设置，除鳞机构包括除鳞上集管和除鳞下集管，除鳞上集管和除鳞下集管上分别设有若干除鳞喷嘴，分别用于对钢坯上下表面进行除鳞；在除鳞箱体内设有输送机构和两个挡水机构，所述输送机构包括输送辊，用于输送钢坯；两个挡水机构分别位于除鳞入口端和除鳞出口端，位于除鳞入口端的挡水机构和除鳞机构之间设有散水机构，用于收集并排放钢坯上表面的除鳞水。该除鳞机在保证除鳞效果的同时对钢坯的温度影响较小，使得钢坯温降小，从而不影响后续粗轧效率、能耗低。

技术领域

本发明属于钢材加工技术领域，特别涉及一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机。

背景技术

随着国内外钢铁行业产能过剩及钢铁产业竞争日趋激烈，为了提高产量，降低成本，提高利润，一种新型的无头连铸连轧生产轧钢生产线即ESP越来越受国内外钢厂的青睐和重视。ESP生产工艺流程为：连铸—粗轧—感应加热—精轧—层流冷却—飞剪—卷曲成品。连铸后的钢坯表面有大量氧化铁皮，直接进入粗轧机进行粗轧，部分氧化铁皮会被压入钢坯表面，影响钢坯表面质量；同时部分氧化铁皮掉落至粗轧机辊面，加快对粗轧机辊面的磨损。

采用高压水除鳞技术能有效去除钢坯表面的氧化铁皮，然而在粗轧机前端设置现有的除鳞机对钢坯进行除鳞，会使钢坯的温度降低（降低20℃~50℃），从而影响粗轧效率，并且由于温降太大，在进入精轧前在感应加热炉内还需更长的加热时间，不但降低了轧制速度，而且还增加了能耗。

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的就在于提供一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机，该除鳞机在保证除鳞效果的同时对钢坯的温度影响较小，使得钢坯温降小，从而不影响后续粗轧效率、能耗低。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种应用于连铸连轧生产线粗轧机前端的除鳞机，包括除鳞箱体、盖体和设置在除鳞箱体内的除鳞机构，除鳞箱体上设有除鳞入口和除鳞出口，除鳞入口和除鳞出口相对设置，盖体设置在除鳞箱体顶面以将除鳞箱体顶面封闭，所述除鳞机构包括除鳞上集管和除鳞下集管，除鳞上集管和除鳞下集管上分别设有若干除鳞喷嘴，分别用于对钢坯上下表面进行除鳞；在除鳞箱体内设有输送机构和两个挡水机构，所述输送机构包括输送辊，用于输送钢坯；两个挡水机构分别位于除鳞入口端和除鳞出口端，位于除鳞入口端的挡水机构和除鳞机构之间设有散水机构，用于收集并排放钢坯上表面的除鳞水。

进一步地，所述除鳞箱体下方设有架体，所述除鳞箱体设置在架体上，每个挡水机构包括下夹送辊和上夹送辊，下夹送辊和上夹送辊上下间隔设置且两者的间距与钢坯厚度对应，所述下夹送辊设置在架体上，上夹送辊通过两个液压缸升降设置在除鳞箱体内。

进一步地，液压缸设置在盖体上表面，在盖体上设有与液压缸活塞杆对应的通孔，液压缸活塞杆竖直向下穿过通孔与对应的上夹送辊固定，液压缸动作从而带动上夹送辊升降。

进一步地，除鳞入口端和除鳞出口端对应的盖体上设有四块隔热板，四块隔热板沿除鳞箱体横向竖直设置且与四个液压缸一一对应，用于隔绝钢坯对液压缸的热辐射。

进一步地，在除鳞箱体外设有两个第一驱动电机，两个第一驱动电机的输出轴分别与两个挡水机构的下夹送辊连接，便于驱动对应的下夹送辊转动；所述输送辊设置在架体上，在除鳞箱体外设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与输送辊连接，以驱动输送辊转动，用于输送钢坯运行。

进一步地，沿除鳞箱体纵向，除鳞箱体分成四个箱体单元，四个箱体单元分别与散水机构、除鳞机构和两个挡水机构对应，对应的，盖体分成四个盖体单元，四个盖体单元与四个箱体单元一一对应。