[发明专利]滚筒式超声波清洗装置

说明书

本发明涉及滚筒式超声波清洗装置，包括超声波滚筒和超声波发声器，其特征在于，所述超声波滚筒包括2个滚筒齿轮侧板、六角筒体、n个振子板、5‑n个网孔板和滚筒盖板，所述六角筒体的6个面上分别安装有n个振子板和5‑n个网孔板和1个滚筒盖板，其中1≤n≤4，所述振子板外壁上设置有超声换能器，滚筒里底部和两个侧面的待洗工件与超声波振子板直接接触，超声波作用力更大，同时，滚筒旋转时，间断式超声下来的污渍及时通过网孔板的孔溢出滚筒，清洗效率和效果更好。

技术领域

本发明涉及一种电镀、电泳、喷漆、晶界扩散前处理用的除油、除锈、水洗全程超声波清洗作业的清洗机单元装置，这种装置适用于小零件滚动方式的清洗作业，也是实现金属或者塑料工件除油、除锈、水洗、电镀自动化的基础。

背景技术

在电镀、电泳、喷漆、晶界扩散行业，前处理清洗工件普遍采用槽体底部平板超声波机配以人工搅拌的方式除油、除锈、水洗；目前也有内置式换能器(俗称振子)滚筒超声波机的专利和应用出现了。而槽体式平板超声波的缺点是，需要人机配合，不能实现电镀等表面处理行业的全自动化生产线模式。

内置式换能器(振子)滚筒超声波机的缺点是，工件和超声波振板不直接接触，内置式换能器(振子)发出的超声波要通过20到100毫米距离的水、酸、碱等液体介质传递到滚动中的工件表面，超声波作用力衰减，工件正反面的洁净度有偏差，为了缩小偏差，就需要延长超声清洗的时间。对于烧结钕铁硼永磁体来说，延长水洗时间会增加工件二次氧化，导致镀层结合力下降、器件脱落等致命质量事故发生。

目前，也有专利文献中记载了外置的换能器的相关技术方案，如专利文献CN110485104A提供了一种洗衣机的超声波清洗结构，该结构包括滚筒，所述滚筒包括转笼和滚筒外壳，所述滚筒外壳上安装有超声波振子，所述超声波振子为一个或者两个以上。专利文献CN107523957A一种超声波自清洗滚筒洗衣机及自清洗方法，包括超声波换能器、超声波发生器和振板；所述超声波换能器安装在滚筒洗衣机外桶的外壁上，且位于外桶的前侧面或者后侧面，用于产生超声波；所述超声波发生器连接超声波换能器，用于控制超声波换能器产生超声波；所述振板安装在超声波换能器上，用于向滚筒洗衣机的内桶传导超声波；所述振板的外端面的一部分位于滚筒洗衣机内桶的前侧面与外桶的前侧面之间或者位于内桶的后侧面与外桶的后侧面之间，所述振板的外端面的另一部分外露所述内桶的周面。

但是上述专利文献其洗衣机的超声波振子是装在了滚筒上，而衣物是装在了滚笼里。安装在滚筒上的超声波振子(振板)发出的超声波没有直接作用在衣物上，而是穿过滚笼才作用在衣物上的。超声波穿过滚笼时必然产生严重的超声波能量衰减，清洗效果极差。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提出了一种滚筒式超声波清洗装置，超声波换能器(振子)置于六角形滚筒的外壁上，滚筒在旋转时，待清洗工件处于滚筒里的底板上方和滚筒的两个侧板的斜上方位置连续翻滚，滚筒连同换能器(振子)一起在电机驱动下旋转，超声波换能器(振子)发出的超声波直接作用在翻滚的工件表面，单位重量的多个工件随着滚筒旋转而翻滚，工件一边翻滚一边被超声波间断式爆破清洗，清洗下来的污渍通过滚筒的网孔板溢出进入碱、酸、水等各种清洗液体介质里，清洗效果很好。清洗效果也明显好于传统的槽体平板式和内置换能器(振子)滚筒式超声波清洗机的清洗效果。

本发明的目的在于提供一种适用于扁平形状的小工件的除油、酸洗和水洗的滚动清洗装置，该种清洗机是实现全自动电镀生产线或者全自动除油、除锈生产线的关键单元机装置。其解决了待洗工件可以直接接触超声波换能器振子板的问题，超声波作用力衰减显著变小，作用力更大，清洗工件的速度更快，效率更高，更适用烧结钕铁硼永磁体小工件的自动化除油、酸洗和水洗全程超声波清洗作业。