[发明专利]一种多硝基甲苯生产碱性废水处理工艺及装置

说明书

本发明公开了一种多硝基甲苯生产碱性废水处理工艺及装置，所述生产工艺为，将一硝基甲苯碱性废水与三硝基甲苯碱性废水按(0.25‑4)：1在减压加热条件下蒸发，将废水的COD提升至200000‑240000mg/L，并在欠氧条件下与天然气混合进行低氮焚烧，焚烧烟气经除尘后达到排放标准。本发明所述工艺焚烧运行稳定，排放指标稳定合格，并且无需SNCR、SCR，无需危险化学品和催化剂，运营成本低，安全程度高。

技术领域

本发明涉及化工废水处理技术领域，特别涉及一种多硝基甲苯生产碱性废水处理工艺及装置。

背景技术

在多硝基甲苯生产过程中，产生一种俗称“红水”的碱性废水(高浓度碱金属盐废水)。多硝基甲苯碱性废水的常见处理方法有：

1.直接焚烧法。直接焚烧法存在的问题是：碱性废水雾化后与天然气燃烧，尾气夹带大量未完全燃烧的硝化物，且氮氧化物、二氧化硫、粉尘严重超标，污染环境，不满足环保要求，已被淘汰。

2.直接生化处理法。直接生化处理法并不能消除大部分多硝基甲苯，未改善废水的毒性。实际运行困难，废水排放难以达标。

3.焚烧+静电除尘+脱硫脱硝处理法：操作麻烦，操作不稳定，需要根据除尘后尾气数据调整脱硫脱硝，消耗较多的氨水、催化剂、双氧水，生产成本高。

现有技术为：采用焚烧+静电除尘+脱硫脱硝处理法处理多硝基甲苯生产产生的碱性废水。

存在问题：多硝基甲苯(一硝基甲苯和三硝基甲苯)碱性废水水质不同，含盐量、硝化物含量、COD等指标不一致，焚烧尾气污染物(氮氧化物、二氧化硫)变化大，经常出现不合格情况；碱性废水进入焚烧炉，水质不可控，焚烧过程中天然气消耗量大；碱性废水水质不可控，焚烧残渣及静电除尘补集粉尘纯度不一致，无法二次利用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多硝基甲苯生产碱性废水处理工艺及装置，以至少解决上述存在的诸多问题之一。

鉴于此，本发明的方案如下：

为实现上述目的，本发明提供一种多硝基甲苯生产碱性废水处理工艺，包括如下步骤：将一硝基甲苯碱性废水与三硝基甲苯碱性废水经混合后浓缩，浓缩废水在欠氧条件下与天然气混合进行低氮燃烧，焚烧烟气经除尘后即可达标排放。

根据本发明的实施例，所述混合废水的COD为200000-240000mg/L。

根据本发明的实施例，所述一硝基甲苯碱性废水与三硝基甲苯碱性废水的体积比按(0.25-4)：1进行混合。

根据本发明的实施例，所述浓缩条件为，真空度-65～-95kPa，温度40～85℃。

根据本发明的实施例，所述欠氧条件下燃烧系数为0.78-0.85。

根据本发明的实施例，所述混合废水经高压喷雾后再进行低氮燃烧。

本发明还提供上述工艺的装置，包括蒸发器、焚烧炉、静电除尘器及引风机；蒸发器通过碱性废水输送泵与焚烧炉连通；焚烧炉的下部设有天然气-空气混合燃烧器；天然气-空气混合燃烧器的输入端连通有风机，用于向焚烧炉引入空气；静电除尘器的一端与所述焚烧炉的上部连通，相对另一端与引风机连通。

根据本发明的实施例，所述碱性废水输送泵的输出端连通有碱性废水喷枪，碱性废水喷枪向焚烧炉内喷入碱性废水。

根据本发明的实施例，所述碱性废水喷枪的高度大于所述天然气-空气混合燃烧器进入所述焚烧炉的高度。

相比现有技术，本发明取得的效果为：

1.本发明在结合碱性废水浓缩工艺，并采用欠氧低氮焚烧工艺，将多硝基甲苯组分转化为氮气，达到氮氧化合物的排放标准，避免了传统工艺的诸多缺陷。