[发明专利]一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法

说明书

本发明公开了一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，属于湿法冶金技术领域。其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，通过将二次镍返料在硫酸溶液中浆化得到浆化液，进一步常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。满足镍电解系统前液的要求，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。

技术领域

本发明属于湿法冶金领域，具体涉及一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法。

背景技术

铜熔炼炉渣主要为卡尔多炉渣和自热炉渣，经破碎、细磨、分选产出粒状和片状铜渣返料和二次镍返料。粒状和片状铜渣返料可直接送铜熔炼返料处理，二次镍返料送镍火法处理系统配料处理。但该部分物料火法回收处理仍存在镍铜等有价金属流失严重，能耗和生产成本升高的弊端。同时，回用处理数量受铜镍互含指标和配料因素影响，不能及时利用，占用大量资金，给企业生产经营造成一定的经济损失。因此，需对铜熔炼炉渣二次镍返料湿法处理技术进行研究。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明采用如下技术手段，一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，其中所述二次镍返料为铜熔炼炉渣经多级破碎、细磨和分选得到的Cu/Ni≤2:1的铜渣返料，所述工艺流程包括以下步骤：

S1,常压浆化:将酸度为5~15g/l硫酸溶液与二次镍返料按质量比（4～6）:1混合进行常压浆化，浆化温度为20～40℃，浆化时间为1～2小时;

S2,常压预浸：将浆化好的矿浆送入常压反应槽，控制预浸温度：80~90℃，预浸时间：2~3小时；

S3,加压浸出：将常压预浸处理后的矿浆送入加压反应釜，整个加压浸出过程控制浸出温度为240～280℃，加压浸出压力为3～5MPa，加压浸出时间为6～8小时；

S4,液固分离：将加压浸出后的矿浆进行固液分离，得到富集镍、铜的加压浸出液以及贫镍的加压浸出渣，加压浸出渣外付进入其他工艺流程，加压浸出液部分循环至S1用作浆化前液，进一步富集金属离子浓度，其余外付进入镍电解系统处理。

进一步的，所述二次镍返料的典型成分为Ni：14.94%，Cu：22.14%，Co：0.45%，Fe：11.02%，S:1.27%，Si：18.76%。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过对二次镍返料的常压、加压浸出富集铜镍技术的研究与试验，确定了独特的常压预浸—加压浸出回收铜镍的工艺流程，解决了传统火法处理工艺中存在的金属收率低、生产成本高，环保压力大等问题，具有生产流程短、金属收率高、生产成本低和节能环保的突出特征。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步说明。

一种铜熔炼炉渣二次镍返料富集铜、镍的方法，通过常压预浸、加压浸出，得到富集镍铜的浸出液。该二次镍返料典型成份为：含Ni：14.94%，Cu：22.14%，Co：0.45%，Fe：11.02%，S:1.27%，Si：18.76%。

所述工艺流程包括以下步骤：

S1,常压浆化:将酸度为10g/l硫酸溶液与二次镍返料按质量比5:1混合进行常压浆化，浆化温度为35℃，浆化时间为2小时;

S2,常压预浸：将浆化好的矿浆送入常压反应槽，控制预浸温度85℃，预浸时间2小时；

S3,加压浸出：将常压预浸处理后的矿浆送入加压反应釜，整个加压浸出过程控制浸出温度为260℃，加压浸出压力为4.5MPa，加压浸出时间为6小时；

S4,液固分离：将加压浸出后的矿浆通过压滤机进行固液分离，得到富集镍、铜的加压浸出液以及贫镍的加压浸出渣，得到的加压浸出液成份为：含Ni:60.85g/l，含Cu:42.24g/l，含Co:1.82g/l，含Fe:36.56g/l。加压浸出渣外付进入其他工艺流程，加压浸出渣成份为：含Ni:4.54%，含Cu:23.80%，含Co:0.10%，含Fe:3.10%，含S:2.82%，含Si：31.60%。加压浸出液部分循环至S1用作浆化前液，进一步富集金属离子浓度，其余外付进入镍电解系统处理。