[发明专利]一种高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法

权利要求书

1.一种高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：坯布织造，选取40±10D消光长丝进行织造，得高密度梭织坯布，坯布总密度达到380-400条/inch²，经纱消光40±10D/34F,经密250-270条/inch；纬纱消光40±10D/34F，纬密110-130条/inch，坯布门幅63-65寸；

S2：预处理，将步骤S1织造得到高密度梭织坯布经过等离子处理；

S3：退浆，将经过预处理的高密度梭织坯布通过退浆，将纤维表面上的浆料、杂质清洗干净；

S4：烘干定型，将退浆好的高密度梭织坯布经过低温烘干定型；

S5：磨毛开纤，对烘干定型后的高密度梭织坯布进行磨毛开纤整理，开纤磨毛面为反面，非磨毛面作正面，采用行星式金刚砂磨毛机进行作业，车速10-15M/MIN,张力48-52Kgf/cm2,频率49-51HZ，磨床前后通过传动辊，调节织物张力松紧度，行星式金刚砂磨毛机配有24根磨毛辊，24根磨毛辊为行星式运转；

S6：水洗，把磨毛开纤后的高密度梭织坯布经过水洗洗去毛屑，经过轧辊把多余水分去除；

S7：溢流染色，采用溢流染色方式对步骤S6去除水分后的高密度梭织坯布进行染色，采用日本HISAKA多用途Circular Model CF型染色机进行溢流染色作业；

染色机的入布方式为单条入布，喷嘴类型为套杯80，喷压为1.8-2.2kg，布速为140-160m/min；

高密度梭织坯布以0.4-0.6℃/min的速率升温至59-61℃并维持该温度4-6min，然后以0.4-0.6℃/min的速率升温至69-71℃并维持该温度4-6min，再以0.4-0.6℃/min的速率升温至79-81℃并维持该温度4-6min，最后以0.2-0.4℃/min的速率升温至98-100℃；

S8：烘干整理，对染色处理后的高密度梭织坯布进行烘干整理，使其经向和纬向的残余缩水率均低于5%，干燥后的有效门幅58-60寸，经密达到280-290条/inch，纬密135-145条/inch，总密度＞410条/inch²；

S9：防水整理，将烘干整理后的高密度梭织坯布于Montex6500 拉幅定型机原幅作业进行软手感防水整理，柔软剂为热反应型聚氨酯柔软剂14-16g/l，无氟防水剂80g/l，渗透剂2g/l，定型温度155-165℃，车速35-45m/min，确保定型机出布总密度＞410条/inch²，得具有软手感的高密度化纤羽绒面料。

2.根据权利要求1所述的高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，

所述步骤S1中，所述长丝为FDY长丝或DTY长丝，组织方式采用平纹组织、斜纹组织或多臂组织，采用喷水织布机完成织造。

3.根据权利要求1所述的高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，

所述步骤S2中，等离子处理的电流为1-5A，功率为200-500W，时间为30-60S。

4.根据权利要求1所述的高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，

所述步骤S3的具体步骤为：

将经过预处理的高密度梭织坯布在15-30m/min速度、80-100℃温度下，通过无张力退浆机，在NaOH：8-12g/l、去油剂：2-4g/l、精练剂：3-6g/l，80-100℃的水温条件下，保持布料在无张力退浆机中10-15min时间。

5.根据权利要求1所述的高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，

所述步骤S4中，采用Montex6500 拉幅定型机进行低温烘干定型，稳定门幅，通过中心卷取打卷在轴车上，以使得高密度梭织坯布左中右张力均衡，烘干定型温度为140-150℃。

6.根据权利要求1所述的高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，

所述步骤S6中，采用无张力水洗的方式进行水洗，轧辊压力为3.8-4.2kg，轧辊为橡胶轧辊。

7.根据权利要求1所述的高密度化纤羽绒面料软手感的制备方法，其特征在于，

所述步骤S8中，采用JetAir5000型松式烘干机进行松式烘干，烘干速度为25-40m/min。