[发明专利]一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法

说明书

本发明提供了一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法，包括机架，所述机架的顶端固定有防护箱，所述防护箱的内部固定有油缸，所述油缸的活塞杆上固定有凹模，所述凹模一侧与固定于所述机架顶端的凸模相契合、另一侧与固定于所述机架顶端的缓冲输气组件相连接，所述缓冲输气组件输气端与固定于所述机架内部的承接组件进气端相连接。本发明能够在凹模返回时，自动对凹模进行缓冲，并承接脱模后的产品，从而提高了模具使用时的机械化程度。

技术领域

本发明主要涉及电子产品加工的技术领域，具体涉及一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法。

背景技术

医用电子仪器设备是一系列医用设备的统称，用于心脏的治疗、急救装置，医疗电子产品外壳往往通过模具进行注塑、吹塑、挤压、压铸得来。

根据申请号为CN202021100815.4的专利文献所提供的一种塑胶模具脱模装置可知，该产品包括第一模具和第二模具，第一模具和第二模具相贴合形成注塑腔，第二模具的一侧设置有注射机，注射机的出料口和注塑腔相连通，注射机的顶部设置有进料管，第一模具和第二模具的底部设置有收集组件，第一模具上滑动设置有对称设置的两个推动杆，两个推动杆的一端均延伸至第一模具的一侧并固定连接有同一个连接板，推动杆的外侧套设有复位弹簧，复位弹簧的一端和连接板的一侧固定连接；该产品的脱模装置本体设置在模具打开时将注塑成型的橡胶制品实现脱模的动作，操作结构连贯性强，结构设计巧妙，机械自动化程度高，具有广阔的市场推广前景。

但上述电子产品加工的脱模装置仍然存在着缺陷，例如上述脱模装置虽然在模具打开时即可引导注塑成型的橡胶制品实现脱模，但传统的脱模装置脱模时，上模缓冲手段单一，导致产品脱模速度过快，产品容易发生磕碰。

发明内容

本发明主要提供了一种电子产品塑胶模具脱模装置及其使用方法用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种电子产品塑胶模具脱模装置，包括机架，所述机架的顶端固定有防护箱，所述防护箱的内部固定有油缸，所述油缸的活塞杆上固定有凹模，所述凹模一侧与固定于所述机架顶端的凸模相契合、另一侧与固定于所述机架顶端的缓冲输气组件相连接，所述缓冲输气组件输气端与固定于所述机架内部的承接组件进气端相连接；

所述缓冲输气组件包括固定于所述防护箱顶端表面的承压板，固定于所述承压板上、且贯穿凹模的多个顶杆，以及两端分别固定于所述承压板和凹模上的第一打气筒，所述第一打气筒上套设有第一缓冲机构，相邻两个所述第一打气筒之间固定有打气机构，所述第一打气筒和打气机构的输气端均与所述承接组件进气端相连接；

所述承接组件包括设于所述机架顶端的空腔，固定于所述空腔内部的第一气缸，以及固定与所述第一气缸活塞杆延伸至外部一端的承载格栅，所述第一气缸进气端通过软管与所述第一打气筒和打气机构输气端相连接。

进一步的，所述第一缓冲机构包括固定于所述凹模靠近承压板一侧表面的铰接块，铰接于所述铰接块两端的连杆，以及铰接于所述连杆远离铰接块一端的第二打气筒，所述第二打气筒远离连杆的一端固定于所述承压板侧壁表面，以使第一气缸做活塞运动，从而顶起第一气缸活塞杆上的承载格栅。

进一步的，所述第一缓冲机构包括固定于所述凹模靠近承压板一侧表面的推环，以及与所述推环相抵靠且套设于所述第一打气筒上的弹簧，所述弹簧远离推环的一端与所述承压板相抵靠，从而利用弹簧的伸缩，对凹模进行高效缓冲。

进一步的，所述顶杆和第二打气筒上均套设有第二缓冲机构，所述第二缓冲机构结构与所述第一缓冲机构结构相同，使得顶杆和第二打气筒上套设的第二缓冲机构配合与其结构相同的第一缓冲机构进行缓冲。

进一步的，所述承接组件还包括嵌入于所述机架顶端的第二气缸，以及固定于所述第二气缸的活塞杆延伸至空腔内部一端顶部的推动条，由于推动条穿过承载格栅栅条之间的间隙，从而推动承载格栅上的产品自动滑动至出料端。